| MOQ: | 1set |
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Standard Packaging: | Houten kist |
| Delivery Period: | 7- 10 het werkdagen |
| Betalingswijze: | T/T, Western Union |
Industriële stofopvangverstuivermachine voor het fijne poederslijpen
Beschrijving:
De Dust Collection Pulverizer Machine is een geïntegreerd maalsysteem dat vermalen, verpulveren en stofopvang combineert in één compacte eenheid. Ontworpen met een cycloonafscheider en pulsstofverwijderingssysteem, minimaliseert het effectief de stofemissies tijdens het gebruik, waardoor een schonere en veiligere productieomgeving ontstaat.
De machine is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, biedt uitstekende corrosieweerstand en voldoet aan de GMP-normen, waardoor hij ideaal is voor industrieën zoals de farmaceutische industrie, voedselverwerking, chemicaliën, nutraceuticals en kruidenproducten. De hogesnelheidsmaalkamer zorgt voor een uniforme deeltjesgrootte en een hoge productie-efficiëntie, terwijl het stofopvangsysteem materiaalverlies vermindert en de productterugwinning verbetert.
Sollicitatie:
Deze stofvrije vergruizer is geschikt voor het verwerken van een breed scala aan droge materialen, waaronder kruiden, specerijen, granen, chemicaliën en farmaceutische ingrediënten. Met kenmerken als eenvoudige bediening, laag geluidsniveau, eenvoudig onderhoud en aanpasbare capaciteit is het een ideale oplossing voor fabrikanten die op zoek zijn naar efficiënte en milieuvriendelijke poederverwerkingsapparatuur.
Specificatie:
|
|
180B |
20B |
30B |
50B |
|
Productie |
20-80 |
60-150 |
100-300 |
200-1000 |
|
Spindel rotatie |
5300 |
5300 |
4200 |
3200 |
|
Voeden |
<10 |
<10 |
<12 |
<15 |
|
Afvoer |
12-120 |
12-120 |
12-120 |
12-120 |
|
Verpletterende motor (kW) |
2.2 |
4 |
5.5 |
18 |
|
Stofverwijdering |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
Gewicht (kg) |
250 |
350 |
420 |
580 |
|
Afmetingen (L×B×H) |
1280×600×1450 |
1280×600×1550 |
1300×600×1650 |
1450×600×1780 |
Eigenschapsvoordeel:
1. Geïntegreerd pletten, verpulveren en stofopvang
2. Stofvrije werking met cycloonafscheider
3. Uniforme deeltjesgrootte en hoge maalefficiëntie
4. Laag geluidsniveau en eenvoudig onderhoud
5. Aanpasbare capaciteit en fijnheid volgens productie-eisen
![]()
![]()
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Welke soorten farmaceutische apparatuur vervaardigt u?
We vervaardigen voornamelijk een reeks apparatuur voor het breken, mengen, granuleren, drogen, coaten en reinigen, en bieden complete productielijnoplossingen voor industrieën zoals gezondheidsproducten, voedsel, nieuwe energie en chemicaliën.
Vraag 2: Biedt u oplossingen op maat?
Absoluut. We kunnen de afmetingen van de apparatuur, de capaciteit, de besturingssystemen, de materiaalcontactonderdelen, de toevoer-/afvoermethoden en de automatiseringsniveaus aanpassen op basis van uw specifieke productievereisten.
Vraag 3: Kan uw apparatuur voldoen aan de GMP-vereisten?
Ja. Onze apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de GMP-normen. We gebruiken hoogwaardige roestvrijstalen materialen (SS304 of SS316L), sanitaire lastechnieken en eenvoudig te reinigen structuren om naleving van de farmaceutische productievereisten te garanderen.
Vraag 4: Welke industrieën kunnen uw apparatuur gebruiken?
· Farmaceutische productie
· Nutraceutische productie
· Voedselverwerking
· Chemische industrie
· Biotechnologische toepassingen
Vraag 5: Biedt u installatie- en inbedrijfstellingsdiensten?
Ja. Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, training van operators en technisch advies. Afhankelijk van de projectvereisten zijn ondersteuning op afstand en diensten op locatie beschikbaar.
Vraag 6: Hoe kies ik het juiste machinemodel?
Ons engineeringteam kan het meest geschikte model aanbevelen op basis van:
· Producteigenschappen
· Batchgrootte
· Productiecapaciteit
· Faciliteitsindeling
· Automatiseringsvereisten
· Regelgevende normen
Neem eenvoudig contact met ons op met uw wensen voor een gratis adviesgesprek.
Q7: Wat is de doorlooptijd voor productie?
De specifieke levertijd is afhankelijk van het machinetype en de configuratie. De exacte leveringscyclus wordt tijdens het offerteproces bevestigd.
Vraag 8: Hoe waarborgt u de productkwaliteit?
Elke machine ondergaat de volgende processen:
Inspectie van grondstoffen
Precisiebewerking
Functioneel testen
Kwaliteitsinspectie en Factory Acceptance Testing (FAT)
Alleen gekwalificeerde apparatuur wordt aan de klant geleverd.