お客様は原材料を工場に持ち込み、コーティング機のテストに成功しました

先日、提携先のお客様が弊社工場を訪問し、塗装機の現場試運転を行いました。この訪問は、装置の性能、生産精度、動作の安定性を徹底的に調査し、将来の緊密な協力に向けた強固な基盤を築くことを目的としていました。当社の技術チームと営業マネージャーが訪問中ずっとお客様に同行し、さまざまな試用テストの完了を細心の注意を払って支援しました。

訪問の初めに、当社のスタッフがお客様を生産ワークショップ、機器デバッグセンター、完成品テストエリアのツアーに案内しました。コーティング機の研究開発プロセス、コア構成、生産フロー、アップグレードされた機能について詳細に紹介し、省エネ、均一なコーティング、無塵運転における技術的利点を強調しました。これにより、クライアントは装置の品質と工場の生産能力を包括的に理解することができました。

これに続いて、コアの試運転が開始されました。当社の技術者は、クライアントの材料特性とプロセス要件を厳密に遵守し、機器のデバッグ、パラメータ校正、材料の装填を完了しました。霧化圧力、熱風温度、ドラム速度、スプレー速度などの中心パラメーターを正確に制御しました。試運転全体を通じて、装置は低騒音でスムーズに動作し、粉塵が溢れることなく均一かつ微細な霧化が実現されました。材料は滑らかに転がり、流れ、不均一なコーティングの厚さ、エッジの磨耗、凝集などの一般的な問題を完全に回避しました。

試運転中、顧客はプロセスを注意深く監視し、材料のコーティング効果、乾燥速度、完成品の外観をリアルタイムで観察しました。設備の操作手順、生産能力、洗浄・メンテナンス、パラメータ調整など、さまざまな面からご相談させていただきました。当社の技術スタッフは、質問に丁寧に答え、操作手順、インテリジェント制御システム、ワンボタンクリーニング機能を実演し、日常のメンテナンスの重要なポイントについて詳しく説明しました。

試運転後、完成品のコーティング層は均一で滑らか、光沢が高く、完全に硬化しており、すべての基準を満たし、顧客の生産要件を完全に満たしていました。お客様は、装置の安定した性能、優れた職人技、高い生産能力を高く評価し、当社の専門的な技術サービスと厳格な生産アプローチに満足を表明しました。将来の協力に関する予備合意に達した。このオンサイトでの試運転により、当社の機器の中核となる機能が十分に実証され、お客様とのパートナーシップがさらに強化されました。