Zelfreinigende Farmaceutische molen Voedingsmiddelen Pulverizer Eenheid Stofverwijdering

Zelfreinigende voedselveilige vergruizer met ingebouwde stofverwijderingsfunctie

Beschrijving:

De zelfstofverzamelende verpulvereenheid is een geïntegreerd grofverpulverend en stofvrij verzamelapparaat dat speciaal is ontworpen voor de farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie en tegelijkertijd materiaalverpulvering en stofbeheersing bereikt. Het materiaal komt de verpulveringskamer binnen vanuit de bovenste toevoertrechter, waar het wordt ingeslagen, geschoren en vermalen door met hoge snelheid roterende getande schijven/messen, waardoor het grove verpulveringsproces snel wordt voltooid. Het vermalen materiaal wordt geclassificeerd door een scherm onder invloed van de luchtstroom van de ventilator, en het materiaal dat aan de vereisten voor de deeltjesgrootte voldoet, wordt door de luchtstroom uit de breekkamer gevoerd.

Met stof beladen luchtstroom komt de stofopvangkamer binnen, waar deze wordt gefilterd door zakfilters/filterpatronen. Het stof wordt opgevangen in de opvangbak, terwijl schone lucht wordt afgevoerd, zodat er tijdens het hele proces geen stof vrijkomt. Gekwalificeerd verpulverd materiaal wordt gescheiden door cycloonscheiding of zwaartekrachtbezinking en komt vervolgens in de verzamelbak terecht, waarmee het hele proces van verpulvering, stofverwijdering en verzameling wordt voltooid.

Sollicitatie:

Zelfstofverwijderende verpulveraars zijn kernondersteunende apparatuur voor de voorverwerking van microverpulvering. Ze worden veel gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische en gezondheidsproductenindustrie. Ze kunnen droge en brosse materialen efficiënt grof verpulveren, terwijl er geen stof vrijkomt, waardoor gekwalificeerde grondstoffen worden geleverd voor daaropvolgende fijne verpulverings-, granulatie- en mengprocessen.

Specificatie:

Eigenschapsvoordeel:

1. Een breeksysteem met gesloten lus, gecombineerd met een stofafscheider in een zakhuis, zorgt voor een hoge stofterugwinning, voorkomt verontreiniging van de werkplaats en materiaalverlies en voldoet aan de GMP-vereisten voor schone productie.

2. Integreert breken, sorteren, stofverwijdering en opvang in één eenheid, waardoor de noodzaak voor extra stofopvangapparatuur wordt geëlimineerd en de lay-out van de productielijn wordt vereenvoudigd.

3. Maakt gebruik van zeer slijtvaste breekmessen/tandschijven, waardoor een hoge breekefficiëntie en uniforme deeltjesgrootte worden bereikt, geschikt voor verschillende droge en broze materialen.

Veelgestelde vragen:

Vraag 1: Welke soorten farmaceutische apparatuur vervaardigt u?

We vervaardigen voornamelijk een reeks apparatuur voor het breken, mengen, granuleren, drogen, coaten en reinigen, en bieden complete productielijnoplossingen voor industrieën zoals gezondheidsproducten, voedsel, nieuwe energie en chemicaliën.

Vraag 2: Biedt u oplossingen op maat?

Absoluut. We kunnen de afmetingen van de apparatuur, de capaciteit, de besturingssystemen, de materiaalcontactonderdelen, de toevoer-/afvoermethoden en de automatiseringsniveaus aanpassen op basis van uw specifieke productievereisten.

Vraag 3: Kan uw apparatuur voldoen aan de GMP-vereisten?

Ja. Onze apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de GMP-normen. We gebruiken hoogwaardige roestvrijstalen materialen (SS304 of SS316L), sanitaire lastechnieken en eenvoudig te reinigen structuren om naleving van de farmaceutische productievereisten te garanderen.

Vraag 4: Welke industrieën kunnen uw apparatuur gebruiken?

· Farmaceutische productie

· Nutraceutische productie

· Voedselverwerking

· Chemische industrie

· Biotechnologische toepassingen

Vraag 5: Biedt u installatie- en inbedrijfstellingsdiensten?

Ja. Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, training van operators en technisch advies. Afhankelijk van de projectvereisten zijn ondersteuning op afstand en diensten op locatie beschikbaar.

Vraag 6: Hoe kies ik het juiste machinemodel?
Ons engineeringteam kan het meest geschikte model aanbevelen op basis van:
· Producteigenschappen
· Batchgrootte
· Productiecapaciteit
· Faciliteitsindeling
· Automatiseringsvereisten
· Regelgevende normen
Neem eenvoudig contact met ons op met uw wensen voor een gratis adviesgesprek.

Q7: Wat is de doorlooptijd voor productie?

De specifieke levertijd is afhankelijk van het machinetype en de configuratie. De exacte leveringscyclus wordt tijdens het offerteproces bevestigd.

Vraag 8: Hoe waarborgt u de productkwaliteit?

Elke machine ondergaat de volgende processen:

Inspectie van grondstoffen

Precisiebewerking

Functioneel testen

Kwaliteitsinspectie en Factory Acceptance Testing (FAT)

Alleen gekwalificeerde apparatuur wordt aan de klant geleverd.