Kendini temizleyen Farmasötik öğütücü Gıda sınıfı Tozlayıcı Birim Toz temizleme

Dahili Toz Giderme İşlevine Sahip, Kendi Kendini Temizleyen Gıda Sınıfı Pülverizatör Ünitesi

Tanım:

Kendiliğinden toz toplayan pulverizatör ünitesi, ilaç, gıda ve kimya endüstrileri için özel olarak tasarlanmış, eş zamanlı malzeme toz haline getirme ve toz kontrolü sağlayan entegre bir kaba toz haline getirme ve tozsuz toplama cihazıdır. Malzeme, yüksek hızlı dönen dişli diskler/bıçaklar tarafından çarpıldığı, kesildiği ve öğütüldüğü üst besleme hunisinden toz haline getirme odasına girer ve kaba toz haline getirme işlemini hızlı bir şekilde tamamlar. Ezilen malzeme, üfleyiciden gelen hava akışının etkisi altında bir elek tarafından sınıflandırılır ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan malzeme, hava akışı ile kırma odasından gerçekleştirilir.

Toz yüklü hava akışı, torba filtreler/filtre kartuşları aracılığıyla filtrelendiği toz toplama odasına girer. Tozlar toplama haznesinde toplanırken temiz hava da dışarı atılır ve proses boyunca toz dökülmemesi sağlanır. Nitelikli toz haline getirilmiş malzeme, siklon ayırma veya yerçekimiyle çökeltme yoluyla ayrılır ve daha sonra toplama kutusuna girerek tüm toz haline getirme, toz giderme ve toplama sürecini tamamlar.

Başvuru:

Kendiliğinden toz giderme özelliğine sahip pülverizatörler, mikro pülverizasyonun ön işlemesi için temel destekleyici ekipmanlardır. İlaç, gıda, kimya ve sağlık ürünleri endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Sıfır toz sızıntısı elde ederken kuru ve kırılgan malzemeleri verimli bir şekilde kabaca toz haline getirebilirler ve daha sonraki ince toz haline getirme, granülasyon ve karıştırma işlemleri için nitelikli hammaddeler sağlayabilirler.

Şartname:

Özellik Avantajı:

1. Torbalı toz toplayıcıyla birleştirilmiş kapalı devre kırma sistemi, yüksek toz geri kazanımı sağlar, atölye kirlenmesini ve malzeme kaybını önler ve GMP temiz üretim gerekliliklerini karşılar.

2. Kırma, sınıflandırma, toz giderme ve toplama işlemlerini tek bir ünitede entegre ederek ek toz toplama ekipmanı ihtiyacını ortadan kaldırır ve üretim hattı düzenini basitleştirir.

3. Çeşitli kuru ve kırılgan malzemeler için uygun, yüksek kırma verimliliği ve tekdüze parçacık boyutu elde eden, aşınmaya karşı oldukça dirençli kırma bıçakları/dişli diskler kullanır.

SSS:

S1: Ne tür farmasötik ekipman üretiyorsunuz?

Öncelikle kırma, karıştırma, granülasyon, kurutma, kaplama ve temizlemeye yönelik bir dizi ekipman üretiyoruz ve sağlık ürünleri, gıda, yeni enerji ve kimya gibi endüstrilere yönelik komple üretim hattı çözümleri sunuyoruz.

S2: Özelleştirilmiş çözümler sunuyor musunuz?

Kesinlikle. Ekipman boyutlarını, kapasitesini, kontrol sistemlerini, malzeme temas parçalarını, besleme/boşaltma yöntemlerini ve otomasyon seviyelerini özel üretim gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz.

S3: Ekipmanınız GMP gerekliliklerine uygun mu?

Evet. Ekipmanlarımız GMP standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Farmasötik üretim gereksinimlerine uygunluğu sağlamak için yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeler (SS304 veya SS316L), sıhhi kaynak teknikleri ve temizlemesi kolay yapılar kullanıyoruz.

S4: Ekipmanınızı hangi endüstriler kullanabilir?

· İlaç üretimi

· Nutrasötik üretimi

· Gıda işleme

· Kimya endüstrileri

· Biyoteknoloji uygulamaları

S5: Kurulum ve devreye alma hizmetleri sağlıyor musunuz?

Evet. Kurulum rehberliği, devreye alma desteği, operatör eğitimi ve teknik danışmanlık sunuyoruz. Proje gereksinimlerine bağlı olarak uzaktan destek ve yerinde hizmetler mevcuttur.

S6: Doğru makine modelini nasıl seçerim?
Mühendislik ekibimiz aşağıdakilere dayanarak en uygun modeli önerebilir:
· Ürün özellikleri
· Parti büyüklüğü
· Üretim kapasitesi
· Tesis düzeni
· Otomasyon gereksinimleri
· Düzenleyici standartlar
Ücretsiz danışmanlık için gereksinimlerinizle ilgili olarak bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir.

S7: Üretimin kurşun zamanı nedir?

Belirli teslimat süresi makine tipine ve konfigürasyonuna bağlıdır. Kesin teslimat döngüsü teklif süreci sırasında onaylanacaktır.

S8: Ürün kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?

Her makine aşağıdaki işlemlerden geçer:

Hammadde denetimi

Hassas işleme

Fonksiyonel test

Kalite denetimi ve Fabrika Kabul Testi (FAT)

Müşteriye yalnızca nitelikli ekipman teslim edilir.