| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Standard Packaging: | Houten kist |
| Delivery Period: | 20-30 werkdagen |
| Betalingswijze: | T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 10 sets per maand |
Volautomatische trechterwasmachine met geïntegreerde was- en droogfuncties
Beschrijving:
De automatische hopperreinigingsmachine heeft een volledig gesloten roestvrijstalen structuurontwerp, met een eenvoudig totaalbeeld dat voldoet aan de GMP-productienormen. Het hoofdgedeelte bestaat uit een reinigingskamer, een besturingssysteem, een sproeisysteem en een uitlaatgasbehandelingsapparaat, waardoor geïntegreerde automatische sproeireinigings-, spoel- en droogwerkzaamheden mogelijk zijn. De apparatuur maakt gebruik van circulerende hogedrukspuittechnologie om de binnen- en buitenoppervlakken van de trechter grondig te reinigen, waardoor achtergebleven poeder en aanhangende stoffen effectief worden verwijderd.
De automatische trechterreinigingsmachine maakt hoofdzakelijk gebruik van een werkmodus van hogedruksproeicirculatiereiniging + drogen met hete lucht + automatische regeling om de trechter volledig automatisch te reinigen. Nadat de apparatuur is gestart, brengt de reinigingspomp de reinigingsvloeistof onder druk en levert deze aan de meerhoekige roterende sproeikoppen. De sproeiers spuiten en spoelen de binnen- en buitenoppervlakken van de trechter 360° zonder dode hoeken, en de slagkracht van de hogedrukwaterstraal verwijdert snel stof, deeltjes en resten die aan het oppervlak van de trechter zijn gehecht.
Na te zijn gerecycled, gaat de reinigingsoplossing een filterapparaat binnen om onzuiverheden te verwijderen en wordt vervolgens hergebruikt, waardoor het gebruik van de waterbronnen wordt verbeterd en de bedrijfskosten worden verlaagd. Nadat de hoofdreiniging is voltooid, schakelt de apparatuur automatisch over naar een spoelprogramma met gezuiverd water om resten van reinigingsmiddelen verder te verwijderen en ervoor te zorgen dat de reinheid van de trechter voldoet aan de productievereisten. Na het spoelen activeert het systeem de verwarmings- en luchttoevoerapparaten om schone, hete lucht in de trechter te leveren, waarbij het resterende vocht snel wordt verdampt en een grondige droging wordt bereikt.
Specificatie:
|
Model |
QD-1000 |
QD-1500 |
QD-2000 |
|
Verkeer(V) |
380 |
||
|
Frequentie (Hz) |
50 |
||
|
Totaal vermogen (Kw) |
10 |
10 |
11 |
|
Motorvermogen waterpomp (Kw) |
3.0 |
3.0 |
4.0 |
|
Macht van de ventilatormachine (Kw) |
1.5 |
||
|
Uitlaatmachinevermogen (Kw) |
5.5 |
||
|
Druk bij de mondstukuitlaat (MPa) |
1,0 |
||
|
Temperatuur van warm water (℃) |
≥65 |
||
|
Temperatuur van wamlucht (℃) |
85 |
||
|
Verwarmingsmethode voor de warme lucht |
Verwarming met stoomwarmtewisselaar (gebruiker levert energie) |
||
|
Externe afmetingen host (L×B×H)(m) |
2,3×2,3×2,7 |
2,3×2,3×3,0 |
2,3×2,3×3,3 |
|
Vorm van trommelwas |
Cilindrische, conische, vierkante kegel |
||
|
Tijd voor trommelwas (min) |
18+ |
||
|
Droog, koel voor trommelwas (min) |
12 |
||
|
Ges voor trommelwas (Kg) |
17.3 |
||
|
Water voor trommelwas(L) |
667,8+269,4 |
667,8+269,4 |
898+269,4 |
|
Perslucht (Mpa) |
|
||
Sollicitatie:
Onze automatische trechterreinigings- en droogmachine is onafhankelijk ontwikkeld en geproduceerd door ons bedrijf. Deze machine heeft een redelijk ontwerp, een compacte structuur, een stabiele werking en een eenvoudige bediening, waardoor het een ideale hopperreinigingsapparatuur is voor farmaceutische bedrijven om productieprocessen te optimaliseren. Het is geschikt voor het geautomatiseerd reinigen van trechters, overslagcontainers en mengtanks in farmaceutische fabrieken, voedselverwerkingsfabrieken, chemische bedrijven en andere soortgelijke omgevingen, en is vooral geschikt voor productieomgevingen met hoge eisen op het gebied van hygiëne.
Eigenschapsvoordeel:
1. Alle vloeistof- en gasregelcomponenten en sproeiers zijn origineel geïmporteerd en de elektrische bediening is programmagestuurd.
2. Het wassen en drogen van de materiaaltank is geïntegreerd, waardoor de bediening eenvoudig is.
3. Grondige reiniging van de materiaaltank, waarbij na het wassen geen residu achterblijft, waarbij de nadelen van handmatige reiniging worden vermeden, waarbij onzorgvuldigheid gemakkelijk tot resterende onzuiverheden kan leiden.
4. Snelle en efficiënte reiniging van de materiaaltank, waardoor aanzienlijke tijd en mankracht wordt bespaard.
![]()
![]()
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Welke soorten farmaceutische apparatuur vervaardigt u?
We vervaardigen voornamelijk een reeks apparatuur voor het breken, mengen, granuleren, drogen, coaten en reinigen, en bieden complete productielijnoplossingen voor industrieën zoals gezondheidsproducten, voedsel, nieuwe energie en chemicaliën.
Vraag 2: Biedt u oplossingen op maat?
Absoluut. We kunnen de afmetingen van de apparatuur, de capaciteit, de besturingssystemen, de materiaalcontactonderdelen, de toevoer-/afvoermethoden en de automatiseringsniveaus aanpassen op basis van uw specifieke productievereisten.
Vraag 3: Kan uw apparatuur voldoen aan de GMP-vereisten?
Ja. Onze apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de GMP-normen. We gebruiken hoogwaardige roestvrijstalen materialen (SS304 of SS316L), sanitaire lastechnieken en eenvoudig te reinigen structuren om naleving van de farmaceutische productievereisten te garanderen.
Vraag 4: Welke industrieën kunnen uw apparatuur gebruiken?
· Farmaceutische productie
· Nutraceutische productie
· Voedselverwerking
· Chemische industrie
· Biotechnologische toepassingen
Vraag 5: Biedt u installatie- en inbedrijfstellingsdiensten?
Ja. Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, training van operators en technisch advies. Afhankelijk van de projectvereisten zijn ondersteuning op afstand en diensten op locatie beschikbaar.
Vraag 6: Hoe kies ik het juiste machinemodel?
Ons engineeringteam kan het meest geschikte model aanbevelen op basis van:
· Producteigenschappen
· Batchgrootte
· Productiecapaciteit
· Faciliteitsindeling
· Automatiseringsvereisten
· Regelgevende normen
Neem eenvoudig contact met ons op met uw wensen voor een gratis adviesgesprek.
Q7: Wat is de doorlooptijd voor productie?
De specifieke levertijd is afhankelijk van het machinetype en de configuratie. De exacte leveringscyclus wordt tijdens het offerteproces bevestigd.
Vraag 8: Hoe waarborgt u de productkwaliteit?
Elke machine ondergaat de volgende processen:
Inspectie van grondstoffen
Precisiebewerking
Functioneel testen
Kwaliteitsinspectie en Factory Acceptance Testing (FAT)
Alleen gekwalificeerde apparatuur wordt aan de klant geleverd.