| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | Zbywalny |
| standard packaging: | Drewniana skrzynka |
| Delivery period: | 20-30 dni roboczych |
| metoda płatności: | T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 10 zestawów miesięcznie |
W pełni automatyczna pralka ze zbiornikiem ze zintegrowanymi funkcjami prania i suszenia
Opis:
Automatyczna maszyna do czyszczenia leja zasypowego ma całkowicie zamkniętą konstrukcję ze stali nierdzewnej i prosty ogólny wygląd zgodny ze standardami produkcyjnymi GMP. Korpus główny składa się z komory czyszczącej, układu sterującego, układu natryskowego i urządzenia do oczyszczania gazów spalinowych, umożliwiającego zintegrowane automatyczne czyszczenie natryskowe, płukanie i suszenie. Urządzenie wykorzystuje technologię natrysku obiegowego pod wysokim ciśnieniem do dokładnego czyszczenia wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni leja zasypowego, skutecznie usuwając resztki proszku i przylegające substancje.
Automatyczna maszyna do czyszczenia leja zasypowego przyjmuje głównie tryb pracy polegający na czyszczeniu obiegowym natryskiem pod wysokim ciśnieniem + suszeniu gorącym powietrzem + automatycznym sterowaniu w celu wykonania w pełni automatycznego czyszczenia leja zasypowego. Po uruchomieniu urządzenia pompa czyszcząca wytwarza ciśnienie i dostarcza płyn czyszczący do obracających się pod wieloma kątami dysz natryskowych. Dysze rozpylają i płuczą wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie leja zasypowego 360° bez martwych kątów, a siła uderzenia strumienia wody pod wysokim ciśnieniem szybko usuwa kurz, cząstki i pozostałości przyczepione do powierzchni leja.
Po recyklingu roztwór czyszczący trafia do urządzenia filtrującego w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie jest ponownie wykorzystywany, co poprawia wykorzystanie zasobów wody i zmniejsza koszty operacyjne. Po zakończeniu głównego czyszczenia urządzenie automatycznie przełącza się na program płukania oczyszczoną wodą, aby dokładniej usunąć pozostałości środka czyszczącego i zapewnić, że czystość leja zasypowego spełnia wymagania produkcyjne. Po płukaniu system aktywuje urządzenia grzewcze i doprowadzające powietrze, aby dostarczyć czyste, gorące powietrze do leja zasypowego, szybko odparowując resztkową wilgoć i zapewniając dokładne suszenie.
Specyfikacja:
|
Model |
QD-1000 |
QD-1500 |
QD-2000 |
|
Voitage(V) |
380 |
||
|
Częstotliwość (Hz) |
50 |
||
|
Całkowita moc (Kw) |
10 |
10 |
11 |
|
Moc silnika pompy wodnej (Kw) |
3.0 |
3.0 |
4,0 |
|
Moc maszyny wentylatora (Kw) |
1,5 |
||
|
Moc maszyny wyciągowej (Kw) |
5.5 |
||
|
Ciśnienie na wylocie dyszy (MPa) |
1,0 |
||
|
Temperatura ciepłej wody (℃) |
≥65 |
||
|
Temperatura powietrza wam (℃) |
85 |
||
|
Metoda ogrzewania ciepłym powietrzem |
Ogrzewanie wymiennikiem ciepła pary (użytkownik dostarcza energię) |
||
|
Wymiary zewnętrzne żywiciela (dł. × szer. × wys.) (m) |
2,3 × 2,3 × 2,7 |
2,3 × 2,3 × 3,0 |
2,3 × 2,3 × 3,3 |
|
Kształt mycia bębna |
Cylindryczny, stożkowy, kwadratowy stożek |
||
|
Czas mycia bębna (min) |
18+ |
||
|
Suche, chłodne do prania bębna (min) |
12 |
||
|
Ges do prania bębnów (Kg) |
17.3 |
||
|
Woda do mycia bębna(L) |
667,8+269,4 |
667,8+269,4 |
898+269,4 |
|
Sprężone powietrze (Mpa) |
|
||
Aplikacja:
Nasza automatyczna maszyna do czyszczenia i suszenia leja zasypowego została niezależnie opracowana i wyprodukowana przez naszą firmę. Maszyna ta charakteryzuje się rozsądną konstrukcją, zwartą konstrukcją, stabilną pracą i prostą obsługą, co czyni ją idealnym urządzeniem do czyszczenia leja zasypowego dla firm farmaceutycznych w celu optymalizacji procesów produkcyjnych. Nadaje się do automatycznego czyszczenia lejów zasypowych, pojemników transferowych i zbiorników mieszających w zakładach farmaceutycznych, zakładach przetwórstwa spożywczego, przedsiębiorstwach chemicznych i innych podobnych miejscach, a szczególnie nadaje się do środowisk produkcyjnych o wysokich wymaganiach w zakresie czystości.
Zaleta funkcji:
1. Wszystkie komponenty i dysze do kontroli płynów i gazów są oryginalnymi produktami importowanymi, a sterowanie elektryczne jest sterowane programowo.
2. Zintegrowane mycie i suszenie zbiornika materiału, co ułatwia obsługę.
3. Dokładne oczyszczenie zbiornika materiału, nie pozostawiając śladów po umyciu, unikając wad czyszczenia ręcznego, gdzie nieostrożność może łatwo doprowadzić do pozostałości zanieczyszczeń.
4. Szybkie i skuteczne czyszczenie zbiornika materiału, oszczędzając znaczną ilość czasu i siły roboczej.
![]()
![]()
Często zadawane pytania:
P1: Jakie rodzaje sprzętu farmaceutycznego produkujesz?
Produkujemy przede wszystkim szereg urządzeń do kruszenia, mieszania, granulacji, suszenia, powlekania i czyszczenia, a także zapewniamy kompletne rozwiązania linii produkcyjnych dla branż takich jak produkty zdrowotne, żywność, nowa energia i chemikalia.
P2: Czy oferujecie rozwiązania niestandardowe?
Absolutnie. Możemy dostosować wymiary sprzętu, wydajność, systemy sterowania, części mające kontakt z materiałem, metody podawania/rozładunku i poziomy automatyzacji w oparciu o specyficzne wymagania produkcyjne.
P3: Czy Twój sprzęt może spełniać wymagania GMP?
Tak. Nasze urządzenia są projektowane i produkowane zgodnie ze standardami GMP. Stosujemy wysokiej jakości materiały ze stali nierdzewnej (SS304 lub SS316L), sanitarne techniki spawania i konstrukcje łatwe w czyszczeniu, aby zapewnić zgodność z wymogami produkcji farmaceutycznej.
P4: Jakie branże mogą korzystać z Twojego sprzętu?
· Produkcja farmaceutyczna
· Produkcja nutraceutyczna
· Przetwórstwo spożywcze
· Przemysł chemiczny
· Zastosowania biotechnologiczne
P5: Czy świadczycie usługi instalacji i uruchomienia?
Tak. Oferujemy wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie przy uruchomieniu, szkolenie operatorów i konsultacje techniczne. Zdalne wsparcie i usługi na miejscu są dostępne w zależności od wymagań projektu.
P6: Jak wybrać odpowiedni model maszyny?
Nasz zespół inżynierów może polecić najbardziej odpowiedni model na podstawie:
· Charakterystyka produktu
· Wielkość partii
· Zdolność produkcyjna
· Układ obiektu
· Wymagania dotyczące automatyzacji
· Standardy regulacyjne
Po prostu skontaktuj się z nami i przedstawij swoje wymagania, aby uzyskać bezpłatną konsultację.
P7: Jaki jest czas realizacji produkcji?
Konkretny czas dostawy jest zależny od typu i konfiguracji maszyny. Dokładny cykl dostaw zostanie potwierdzony podczas procesu wyceny.
P8: Jak zapewnić jakość produktu?
Każda maszyna przechodzi następujące procesy:
Kontrola surowca
Precyzyjna obróbka
Testy funkcjonalne
Kontrola jakości i testy odbioru fabrycznego (FAT)
Do klienta dostarczany jest wyłącznie wykwalifikowany sprzęt.