Granulatie industriële droogmachines Vloeistofbeddroger in de farmaceutische industrie

Drogerische vloeibaar beddroger met drogen en granulatiefuncties

Beschrijving:

De Fluid Bed Dryer Granulator is een multifunctioneel verwerkingssysteem dat is ontworpen voor het mengen, granuleren, drogen en optionele coating in één afgesloten eenheid.Met behulp van geavanceerde fluidiseringstechnologie, de apparatuur suspendeert poederdeeltjes in een stroom van verwarmde lucht, waardoor een snelle warmteoverdracht en een gelijkmatige vochtverwijdering worden gewaarborgd,en de productie van kwalitatief hoogwaardige korrels met uitstekende doorlaatbaarheid en consistentie.

De machine is vervaardigd van SUS304 of SUS316L roestvrij staal en voldoet aan de GMP-vereisten.Het geïntegreerde luchtbehandelingssysteemMet zijn hoge verwerkingsefficiëntie zorgt de nieuwe technologie voor een hoge temperatuur en een hoge efficiëntie.laag energieverbruikMet een uitstekende droogprestatie en een betrouwbare granulatie kwaliteit, verbetert de Fluid Bed Dryer Granulator de productie-efficiëntie aanzienlijk en vermindert de verwerkingstijd en arbeidskosten.Het is een ideale oplossing voor fabrikanten die op zoek zijn, geautomatiseerd en GMP-conform granulatie- en droogsysteem.

Toepassing:

De apparatuur wordt veel gebruikt in de farmaceutische, voedings-, chemische, voedingsmiddelen- en gezondheidszorgindustrie voor het verwerken van poeders, korrels, kruidenextracten, instant dranken, kruiden,functionele ingrediëntenHet modulaire ontwerp stelt gebruikers in staat verschillende batchcapaciteiten, verwarmingssystemen, PLC-besturing, touchscreen HMI, automatische reiniging (CIP),explosiebestendige opties, en gegevensregistratie systemen om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.

Specificatie:

Voordeel van de functie:

1. Integreert het mengen, granuleren, drogen en de optionele coating in één machine, waardoor de productietijd en de investeringen in apparatuur worden verminderd.
2Zorgt voor een gelijkmatige warmteoverdracht en snelle vochtverdamping voor consistente droog- en granulatie resultaten.
3De geoptimaliseerde circulatie van warme lucht verkort de droogcyclus en verbetert tegelijkertijd het energieverbruik.
4Verkrijgbaar in verschillende batchgroottes en aanpasbare configuraties om aan verschillende productievereisten te voldoen.
5Ontworpen voor continue industriële productie met een lange levensduur en betrouwbare prestaties.

Vragen:

V1: Welke soorten farmaceutische apparatuur vervaardigen jullie?

We produceren voornamelijk een reeks apparatuur voor het verpletteren, mengen, granuleren, drogen, coaten en schoonmaken, en bieden complete productielijnoplossingen voor industrieën zoals gezondheidsproducten,voedsel, nieuwe energie en chemicaliën.

Q2: Biedt u op maat gemaakte oplossingen?

We kunnen de afmetingen van de apparatuur, capaciteit, besturingssystemen, materialencontactonderdelen, voedings- en ontladingsmethoden en automatiseringsniveaus aanpassen op basis van uw specifieke productievereisten..

V3: Kan uw apparatuur voldoen aan de GMP-vereisten?

Ja, onze apparatuur is ontworpen en vervaardigd volgens GMP-normen.en makkelijk te reinigen structuren om de naleving van de eisen van de farmaceutische productie te garanderen.

V4: Welke industrieën kunnen uw apparatuur gebruiken?

· Farmaceutische industrie

· Nutraceutische productie

· Voedselverwerking

• chemische industrie

• Biotechnologische toepassingen

Q5: Biedt u installatie- en inbedrijfstelling diensten?

Ja. We bieden installatiegids, inbedrijfstellingsteun, operatoropleiding en technisch advies.

V6: Hoe kies ik het juiste machinemodel?
Ons technische team kan het meest geschikte model aanbevelen op basis van:
· Productkenmerken
· Batchgrootte
· Productiecapaciteit
· Inrichting van de faciliteit
· Automatiseringseisen
· Reglementeringsnormen
Neem gewoon contact met ons op met uw eisen voor een gratis consult.

V7: Wat is de productietijd?

De specifieke levertijd hangt af van het type machine en de configuratie.

V8: Hoe verzekert u de kwaliteit van het product?

Elke machine ondergaat de volgende processen:

Inspectie van grondstoffen

Bewerkingen met behulp van precisiemateriaal

Functioneel testen

Kwaliteitsinspectie en fabrieksacceptatietests (FAT)

Alleen gekwalificeerde apparatuur wordt aan de klant geleverd.