| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| standard packaging: | کیف چوبی |
| Delivery period: | 20-30 روز کاری |
| روش پرداخت: | T/T، وسترن یونیون |
| Supply Capacity: | 10 ست در ماه |
خشک کن بستر سیال دارویی با عملکرد خشک کردن و دانه بندی
توضیحات:
Fluid Bed Dryer Granulator یک سیستم پردازش چند منظوره است که برای انجام مخلوط کردن، دانه بندی، خشک کردن و پوشش اختیاری در یک واحد محصور طراحی شده است. این تجهیزات با استفاده از فناوری سیالسازی پیشرفته، ذرات پودر را در جریان هوای گرم معلق میکند و از انتقال سریع حرارت، حذف یکنواخت رطوبت و تولید گرانولهای با کیفیت بالا با روانپذیری و قوام عالی اطمینان حاصل میکند.
این دستگاه که از فولاد ضد زنگ SUS304 یا SUS316L ساخته شده است، با الزامات GMP مطابقت دارد و دارای سطح داخلی صاف برای تمیز کردن آسان و کاهش خطر آلودگی متقابل است. سیستم یکپارچه جابجایی هوا، فیلترهای با راندمان بالا و کنترل دقیق دما شرایط عملیاتی پایداری را فراهم می کند و در عین حال کیفیت محصول را در کل فرآیند حفظ می کند. با راندمان پردازش بالا، مصرف انرژی کم، عملکرد عالی خشک کردن و کیفیت دانه بندی قابل اعتماد، گرانولاتور خشک کن بستر سیال به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود می بخشد و زمان پردازش و کار را کاهش می دهد. این یک راه حل ایده آل برای تولید کنندگانی است که به دنبال یک سیستم دانه بندی و خشک کردن مدرن، خودکار و منطبق با GMP هستند.
کاربرد:
این تجهیزات به طور گسترده در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی، مواد غذایی و صنایع بهداشتی برای پردازش پودرها، گرانول ها، عصاره های گیاهی، نوشیدنی های فوری، چاشنی ها، ترکیبات کاربردی و سایر مواد ذرات معلق استفاده می شود. طراحی ماژولار آن به کاربران اجازه میدهد تا ظرفیتهای دستهای مختلف، سیستمهای گرمایش، کنترل PLC، HMI صفحه لمسی، تمیز کردن خودکار (CIP)، گزینههای ضد انفجار و سیستمهای ثبت دادهها را برای برآوردن نیازهای مختلف تولید پیکربندی کنند.
مشخصات:
|
مدل |
FL-60 |
|
|
حجم ظرف مواد خام (L) |
220 |
|
|
ظرفیت تولید (کیلوگرم در ساعت) |
60 |
|
|
بخار |
فشار (MPa) |
0.4 ~ 0.6 |
|
مصرف (کیلوگرم در ساعت) |
240 |
|
|
هوای فشرده |
فشار (MPa) |
0.4 ~ 0.7 |
|
مصرف (m³/min) |
0.9 |
|
|
قدرت فن (کیلووات) |
15 |
|
مزیت ویژگی:
1. مخلوط کردن، دانه بندی، خشک کردن، و پوشش اختیاری را در یک ماشین ادغام می کند و زمان تولید و سرمایه گذاری تجهیزات را کاهش می دهد.
2. انتقال حرارت یکنواخت و تبخیر سریع رطوبت را برای نتایج ثابت خشک کردن و دانه بندی تضمین می کند.
3. گردش هوای گرم بهینه، چرخه های خشک شدن را کوتاه می کند و در عین حال مصرف انرژی را بهبود می بخشد.
4. موجود در اندازه های دسته ای مختلف و تنظیمات قابل تنظیم برای برآوردن نیازهای مختلف تولید.
5. طراحی شده برای تولید صنعتی مداوم با عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد.
![]()
سوالات متداول:
Q1: چه نوع تجهیزات دارویی تولید می کنید؟
ما در درجه اول مجموعه ای از تجهیزات را برای خرد کردن، مخلوط کردن، دانه بندی، خشک کردن، پوشش دهی و تمیز کردن تولید می کنیم و راه حل های کامل خط تولید را برای صنایعی مانند محصولات بهداشتی، مواد غذایی، انرژی های نو و مواد شیمیایی ارائه می دهیم.
Q2: آیا راه حل های سفارشی ارائه می دهید؟
کاملا. ما می توانیم ابعاد تجهیزات، ظرفیت، سیستم های کنترل، قطعات تماس مواد، روش های تغذیه/تخلیه و سطوح اتوماسیون را بر اساس نیازهای تولید خاص شما سفارشی کنیم.
Q3: آیا تجهیزات شما می تواند با الزامات GMP مطابقت داشته باشد؟
بله. تجهیزات ما مطابق با استانداردهای GMP طراحی و تولید می شوند. ما از مواد فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا (SS304 یا SS316L)، تکنیکهای جوشکاری بهداشتی و سازههای تمیز کردن آسان برای اطمینان از انطباق با الزامات تولید دارویی استفاده میکنیم.
Q4: چه صنایعی می توانند از تجهیزات شما استفاده کنند؟
· تولید دارو
· تولید مواد غذایی
· فرآوری مواد غذایی
· صنایع شیمیایی
· کاربردهای بیوتکنولوژی
Q5: آیا خدمات نصب و راه اندازی را ارائه می دهید؟
بله. ما راهنمایی نصب، پشتیبانی راه اندازی، آموزش اپراتور و مشاوره فنی را ارائه می دهیم. پشتیبانی از راه دور و خدمات در محل بسته به نیاز پروژه در دسترس هستند.
Q6: چگونه مدل ماشین مناسب را انتخاب کنم؟
تیم مهندسی ما می تواند مناسب ترین مدل را بر اساس موارد زیر توصیه کند:
· ویژگی های محصول
· اندازه دسته
· ظرفیت تولید
· چیدمان تسهیلات
· الزامات اتوماسیون
· استانداردهای نظارتی
برای دریافت مشاوره رایگان کافی است با ما تماس بگیرید.
Q7: زمان تولید چقدر است؟
زمان تحویل خاص به نوع و پیکربندی دستگاه بستگی دارد. چرخه تحویل دقیق در طی فرآیند نقل قول تایید می شود.
Q8: چگونه کیفیت محصول را تضمین می کنید؟
هر دستگاه تحت فرآیندهای زیر قرار می گیرد:
بازرسی مواد اولیه
ماشینکاری دقیق
تست عملکردی
بازرسی کیفیت و تست پذیرش کارخانه (FAT)
فقط تجهیزات واجد شرایط به مشتری تحویل داده می شود.
امتیاز کلی
عکس درجه بندی
در زیر توزیع تمام امتیازات است.تمام بررسی ها