Automatische Vloeistofbed Droger Met PLC Besturing Voor Farmaceutische Natte Korrel Drogen

Automatische Vloeistofbed Droger Met PLC-Besturing Voor Farmaceutische Natte Korreldroging

Beschrijving:

Deze machine maakt gebruik van PLC volautomatische besturing. Alle bewerkingen worden automatisch voltooid volgens de door de gebruiker ingestelde procesparameters. Alle procesparameters kunnen worden geëxporteerd en afgedrukt, wat zorgt voor authentieke en betrouwbare originele gegevens, volledig in overeenstemming met de GMP-vereisten voor farmaceutische productie.

Tijdens de werking wordt het materiaal in de trechter van de vloeistofbed droger gedaan. Het programma en de parameters worden ingesteld volgens de procesvereisten, en de machine begint met de werking. Lucht wordt gefilterd door het luchtbehandelingssysteem, verwarmd door het verwarmingssysteem en komt vervolgens de hoofdeenheid binnen. Het materiaal wordt gevloeid door de hete lucht, wat leidt tot snelle verdamping van vocht en snelle droging. Na voltooiing van de bewerking volgens het ingestelde programma en de parameters, wordt het aangesloten op een vacuümgranulatiesysteem voor afgedichte vacuümafvoer, waardoor stof en kruisbesmetting effectief worden beheerst.

Tijdens het droogproces vloeien de deeltjes in de lucht, wat zorgt voor volledig contact tussen het deeltjesoppervlak en de hete lucht, en een optimale warmteoverdracht bereikt. Dit garandeert een uniforme verwarming van de deeltjes en een gelijkmatige verdamping van de vloeistof van buiten naar binnen, waardoor lokale oververhitting wordt voorkomen. Als de materiaal temperatuur iets boven kamertemperatuur komt, kan een hogere inlaatluchttemperatuur worden gebruikt om het droogproces te versnellen.

Toepassing:

De FG-type vloeistofbed droger is een van de meest gebruikte procesapparatuur in de productie van vaste doseringsvormen in de farmaceutische industrie. Het beschikt over droogmogelijkheden en is een nieuwe procesapparatuur die vloeistofbed technologie combineert. Het is voornamelijk geschikt voor het drogen van granulaten en poedervormige materialen in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie.

Specificatie:

Kenmerk Voordeel:

1. PID-temperatuurregeling, instelbaar van kamertemperatuur tot 120°C, met een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ±2°C onder geschikte omstandigheden, wat zorgt voor stabiele temperatuur, verhoogde productiecapaciteit en constante temperatuur en vochtigheid het hele jaar door.

2. Inlaatlucht uitgerust met G4/F8/H13 driefasefiltratie.

3. Primaire en secundaire efficiënties zijn uitgerust met drukschakelaars; hogedrukfilter druksignalen worden geüpload naar het touchscreen.

4. Ingebouwde DOP-detectiepoort ondersteunt HEPA-filter lekdetectie.

FAQ:

V1: Welke soorten farmaceutische apparatuur produceert u?

We produceren voornamelijk een reeks apparatuur voor verpulveren, mengen, granuleren, drogen, coaten en reinigen, en bieden complete productielijnoplossingen voor industrieën zoals gezondheidsproducten, voedsel, nieuwe energie en chemicaliën.

V2: Biedt u aangepaste oplossingen?

Absoluut. We kunnen apparatuurdimenties, capaciteit, besturingssystemen, materiaalcontactonderdelen, invoer-/uitvoeringsmethoden en automatiseringsniveaus aanpassen op basis van uw specifieke productievereisten.

V3: Kan uw apparatuur voldoen aan de GMP-vereisten?

Ja. Onze apparatuur is ontworpen en vervaardigd volgens GMP-normen. We gebruiken hoogwaardige roestvrijstalen materialen (SS304 of SS316L), sanitaire lastechnieken en gemakkelijk te reinigen structuren om te voldoen aan de vereisten voor farmaceutische productie.

V4: Welke industrieën kunnen uw apparatuur gebruiken?

·  Farmaceutische productie

·  Nutraceutische productie

·  Voedselverwerking

·  Chemische industrieën

·  Biotechnologische toepassingen

V5: Biedt u installatie- en inbedrijfstellingsdiensten?

Ja. We bieden installatiebegeleiding, inbedrijfstellingsondersteuning, training van operators en technische consultatie. Ondersteuning op afstand en diensten ter plaatse zijn beschikbaar, afhankelijk van de projectvereisten.

V6: Hoe kies ik het juiste machinmodel?
Ons engineeringteam kan het meest geschikte model aanbevelen op basis van:
· Productkenmerken
· Batchgrootte
· Productiecapaciteit
· Faciliteitsindeling
· Automatiseringsvereisten
· Regelgevende normen
Neem gewoon contact met ons op met uw vereisten voor een gratis consult.

V7: Wat is de doorlooptijd voor productie?

De specifieke levertijd is afhankelijk van het machinetype en de configuratie. De exacte leveringscyclus wordt bevestigd tijdens het offerteproces.

V8: Hoe zorgt u voor productkwaliteit?

Elke machine doorloopt de volgende processen:

Inspectie van grondstoffen

Precisiebewerking

Functionele tests

Kwaliteitsinspectie en Factory Acceptance Testing (FAT)

Alleen gekwalificeerde apparatuur wordt aan de klant geleverd.