خشک کن تونل گردش چند لایه ای برای خشک کردن مستمر و یکنواخت صنعتی

خشک کن تونلی گردشی چند لایه برای خشک کردن صنعتی مداوم و یکنواخت

توضیحات:

مواد به طور مداوم بر روی تسمه نقاله تغذیه می شوند و از طریق تونل خشک کن حمل می شوند. هوای گرم شده توسط سیستم گرمایش تولید می شود و توسط فن های با راندمان بالا از طریق محفظه های خشک کن به گردش در می آید. هوای گرم به طور یکنواخت از روی یا از لایه مواد عبور می کند و گرما را منتقل می کند و رطوبت را از بین می برد. هر منطقه را می توان به طور مستقل با توجه به میزان رطوبت و ویژگی های خشک شدن مواد تنظیم کرد. همانطور که مواد به تدریج در تونل حرکت می کنند، رطوبت به طور مداوم حذف می شود تا زمانی که سطح رطوبت نهایی مورد نیاز به دست آید.

برخلاف تجهیزات خشک کردن دسته ای، خشک کن تونلی به طور مداوم مواد را از طریق یک محفظه خشک کن کنترل شده با استفاده از تسمه نقاله فولادی ضد زنگ حمل می کند. در طول حمل و نقل، هوای گرم به طور یکنواخت در مناطق مختلف خشک کردن توزیع می شود و اجازه می دهد تا رطوبت به تدریج حذف شود و کیفیت محصول ثابت حفظ شود. تجهیزات از ساختار تونلی مدولار استفاده می کنند که می تواند با بخش های خشک کن متعدد با توجه به ویژگی های مواد و ظرفیت تولید پیکربندی شود. هر منطقه خشک کردن را می توان به کنترل دما و جریان هوا مستقل مجهز کرد که به اپراتورها اجازه می دهد شرایط خشک کردن متفاوتی را در مراحل اولیه، میانی و نهایی فرآیند ایجاد کنند.

سرعت نوار نقاله را نیز می توان برای کنترل زمان ماندن مواد در داخل تونل خشک کن تنظیم کرد. این انعطاف پذیری بیشتری را برای موادی با محتوای رطوبت، اندازه ذرات، ضخامت و حساسیت های حرارتی مختلف فراهم می کند. خشک کن تونل را می توان با سیستم های تغذیه، نوار نقاله، سیستم های خنک کننده، سیستم های اگزوز، سیستم های کنترل دما و کابینت های کنترل اتوماتیک ادغام کرد تا یک خط تولید خشک کردن مداوم کامل را تشکیل دهد.

کاربرد:

خشک کن تونل یک دستگاه خشک کن صنعتی مداوم است که برای خشک کردن کارآمد و یکنواخت گیاهان، میوه ها، سبزیجات، غلات، آجیل، مواد دارویی و سایر محصولات حساس به حرارت یا دانه ای طراحی شده است. این سیستم از یک تسمه نقاله پیوسته برای انتقال مواد از طریق چندین منطقه خشک کن کنترل شده استفاده می کند که دمای پایدار، جریان هوا و زمان ماندگاری را در طول فرآیند خشک کردن فراهم می کند.

مشخصات:

سوالات متداول:

Q1: چه نوع تجهیزات دارویی تولید می کنید؟

ما در درجه اول مجموعه ای از تجهیزات را برای خرد کردن، مخلوط کردن، دانه بندی، خشک کردن، پوشش دهی و تمیز کردن تولید می کنیم و راه حل های کامل خط تولید را برای صنایعی مانند محصولات بهداشتی، مواد غذایی، انرژی های نو و مواد شیمیایی ارائه می دهیم.

Q2: آیا راه حل های سفارشی ارائه می دهید؟

کاملا. ما می توانیم ابعاد تجهیزات، ظرفیت، سیستم های کنترل، قطعات تماس مواد، روش های تغذیه/تخلیه و سطوح اتوماسیون را بر اساس نیازهای تولید خاص شما سفارشی کنیم.

Q3: آیا تجهیزات شما می تواند با الزامات GMP مطابقت داشته باشد؟

بله. تجهیزات ما مطابق با استانداردهای GMP طراحی و تولید می شوند. ما از مواد فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا (SS304 یا SS316L)، تکنیک‌های جوشکاری بهداشتی و سازه‌های تمیز کردن آسان برای اطمینان از انطباق با الزامات تولید دارویی استفاده می‌کنیم.

Q4: چه صنایعی می توانند از تجهیزات شما استفاده کنند؟

· تولید دارو

· تولید مواد غذایی

· فرآوری مواد غذایی

· صنایع شیمیایی

· کاربردهای بیوتکنولوژی

Q5: آیا خدمات نصب و راه اندازی را ارائه می دهید؟

بله. ما راهنمایی نصب، پشتیبانی راه اندازی، آموزش اپراتور و مشاوره فنی را ارائه می دهیم. پشتیبانی از راه دور و خدمات در محل بسته به نیاز پروژه در دسترس هستند.

Q6: چگونه مدل ماشین مناسب را انتخاب کنم؟
تیم مهندسی ما می تواند مناسب ترین مدل را بر اساس موارد زیر توصیه کند:
· ویژگی های محصول
· اندازه دسته
· ظرفیت تولید
· چیدمان تسهیلات
· الزامات اتوماسیون
· استانداردهای نظارتی
برای دریافت مشاوره رایگان کافی است با ما تماس بگیرید.

Q7: زمان تولید چقدر است؟

زمان تحویل خاص به نوع و پیکربندی دستگاه بستگی دارد. چرخه تحویل دقیق در طی فرآیند نقل قول تایید می شود.

Q8: چگونه کیفیت محصول را تضمین می کنید؟

هر دستگاه تحت فرآیندهای زیر قرار می گیرد:

بازرسی مواد اولیه

ماشینکاری دقیق

تست عملکردی

بازرسی کیفیت و تست پذیرش کارخانه (FAT)

فقط تجهیزات واجد شرایط به مشتری تحویل داده می شود.