فیدر متحرک فولاد ضد زنگ برای انتقال مواد

فیدر متحرک بالابر فولاد ضد زنگ برای انتقال مواد

توضیحات:

دستگاه بالابر و تغذیه متحرک از مکانیزم بالابر موتوری به عنوان منبع قدرت اصلی خود استفاده می کند و کل دستگاه مجهز به چرخ های همه جهته برای انتقال انعطاف پذیر ایستگاه کاری است. در حین کار، هاپر مواد حاوی مواد پودری یا گرانول ابتدا مهر و موم شده و به هاپر مخروطی قفل می شود. سپس سیستم کنترل الکتریکی فعال می شود و بازوی کنسول هاپر را به آرامی در امتداد یک ریل راهنمای تک ستونی به ارتفاع تعیین شده بلند می کند. متعاقباً، مکانیزم کج شدن هاپر را 180 درجه می چرخاند و دهانه تخلیه را به سمت پایین با ورودی تجهیزات پایین دستی تراز می کند و اجازه می دهد مواد با وزن خود منتقل شوند.

این تجهیز از روش انتقال بسته با تغذیه گرانشی استفاده می کند. پس از باز شدن شیر پروانه ای، مواد در کانال بسته به دستگاه پرس قرص، دستگاه گرانولاسیون مرطوب یا میکسر جریان می یابد و انتشار گرد و غبار را از بین می برد و از آلودگی و اتلاف مواد ناشی از تغذیه دستی جلوگیری می کند. پس از اتمام تغذیه، شیر پروانه ای بسته می شود، هاپر معکوس شده و بازنشانی می شود و کل دستگاه می تواند برای عملیات چرخه ای به فرآیندهای دیگر منتقل شود و الزامات تولید پاک GMP را برآورده کند و برای سناریوهای انتقال مواد جامد در صنایع دارویی و غذایی مناسب است.

کاربرد:

این دستگاه تغذیه بالابر متحرک به طور گسترده ای برای انتقال و تغذیه مهر و موم شده مواد پودری و گرانول در صنایع دارویی، غذایی و شیمیایی ظریف استفاده می شود. می تواند به طور انعطاف پذیر با دستگاه های پرس قرص چرخشی، گرانولاتورهای مرطوب، میکسرها و سایر تجهیزات پردازش متصل شود تا تغذیه دستی را جایگزین کند، تغذیه بدون گرد و غبار را تحقق بخشد، آلودگی گرد و غبار، اتلاف مواد و آلودگی متقابل را کاهش دهد، مشخصات تولید کارگاه های پاک GMP را برآورده کند و برای انتقال مواد بین ایستگاه های متعدد در خطوط تولید آماده سازی جامد مناسب است.

مشخصات:

مزیت ویژگی:

1. مجهز به چرخ برای جابجایی آسان بین ایستگاه های مختلف کارگاه برای تغذیه چند تجهیز.
2. اتصال مهر و موم شده بین سطل و هاپر، تخلیه گرانشی برای جلوگیری از نشت گرد و غبار، اتلاف مواد و آلودگی متقابل.
3. بالابر عمودی کنترل شده الکتریکی و کج شدن سطل 180 درجه، ارتفاع قابل تنظیم برای تطابق کامل با دستگاه های پرس قرص، گرانولاتورها و میکسرها.
4. کابینت کنترل مستقل با دکمه توقف اضطراری، عملکرد روان، شدت کار تغذیه دستی را به شدت کاهش می دهد.

سوالات متداول:

سوال 1: چه نوع تجهیزات دارویی تولید می کنید؟

ما عمدتاً مجموعه ای از تجهیزات برای خرد کردن، مخلوط کردن، گرانولاسیون، خشک کردن، پوشش دهی و تمیز کردن تولید می کنیم و راه حل های خط تولید کامل را برای صنایعی مانند محصولات بهداشتی، مواد غذایی، انرژی جدید و مواد شیمیایی ارائه می دهیم.

سوال 2: آیا راه حل های سفارشی ارائه می دهید؟

قطعا. ما می توانیم ابعاد تجهیزات، ظرفیت، سیستم های کنترل، قطعات در تماس با مواد، روش های تغذیه/تخلیه و سطوح اتوماسیون را بر اساس الزامات تولید خاص شما سفارشی کنیم.

سوال 3: آیا تجهیزات شما می توانند الزامات GMP را رعایت کنند؟

بله. تجهیزات ما مطابق با استانداردهای GMP طراحی و ساخته می شوند. ما از مواد فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا (SS304 یا SS316L)، تکنیک های جوشکاری بهداشتی و ساختارهای با تمیز کردن آسان برای اطمینان از انطباق با الزامات تولید دارویی استفاده می کنیم.

سوال 4: چه صنایعی می توانند از تجهیزات شما استفاده کنند؟

• تولید دارویی

• تولید مکمل های غذایی

• فرآوری مواد غذایی

• صنایع شیمیایی

• کاربردهای بیوتکنولوژی

سوال 5: آیا خدمات نصب و راه اندازی را ارائه می دهید؟

بله. ما راهنمایی نصب، پشتیبانی راه اندازی، آموزش اپراتور و مشاوره فنی را ارائه می دهیم. پشتیبانی از راه دور و خدمات در محل بسته به الزامات پروژه در دسترس است.

سوال 6: چگونه مدل مناسب دستگاه را انتخاب کنم؟
تیم مهندسی ما می تواند مناسب ترین مدل را بر اساس موارد زیر توصیه کند:
• ویژگی های محصول
• اندازه دسته
• ظرفیت تولید
• چیدمان تاسیسات
• الزامات اتوماسیون
• استانداردهای نظارتی
به سادگی با الزامات خود برای مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.

سوال 7: زمان تولید چقدر است؟

زمان تحویل مشخص به نوع دستگاه و پیکربندی آن بستگی دارد. چرخه تحویل دقیق در طول فرآیند قیمت گذاری تایید خواهد شد.

سوال 8: چگونه کیفیت محصول را تضمین می کنید؟

هر دستگاه فرآیندهای زیر را طی می کند:

بازرسی مواد اولیه

ماشین کاری دقیق

تست عملکرد

بازرسی کیفیت و تست پذیرش کارخانه (FAT)

فقط تجهیزات واجد شرایط به مشتری تحویل داده می شوند.