Presses automatiques rotatives pour comprimés adaptées à la pression de comprimés bicolores et bicouches

Presse à comprimés rotatives automatiques adaptées au pressage de comprimés bicolores et bicouches

Description :

Cette presse à comprimés rotative automatique à double pression adopte une structure de compression double à tourelle rotative. Les matières premières en poudre sont introduites uniformément dans la cavité de la matrice par une trémie d'alimentation en acier inoxydable sous l'effet de la gravité et d'un système d'alimentation forcée. Au fur et à mesure que la tourelle tourne en continu, chaque jeu de poinçons passe successivement par deux stations de pressage indépendantes : la station de pré-pressage élimine d'abord les espaces d'air à l'intérieur de la poudre pour éviter la fissuration et la stratification des comprimés ; la station principale de forte pression met en œuvre une formation à haute pression pour compacter la poudre en comprimés solides uniformes. L'ensemble du processus de pressage s'effectue de manière circulaire et automatique sans alimentation manuelle répétée, réalisant ainsi une formation continue de comprimés.

Le cœur de la presse à comprimés rotative automatique à double pression présente une structure intégrée de plateau tournant rotatif et de pressurisation à double station, contrairement au mode de pressurisation unique des presses à comprimés à poinçon unique, ce qui se traduit par un processus de production de comprimés plus scientifique et plus stable. Pendant la production, la poudre et les matières premières tombent dans la trémie conique en acier inoxydable par gravité, et à l'aide d'une structure de mélange uniforme interne, le pontage de la poudre et la rupture des matériaux sont évités, assurant un remplissage uniforme des trous de matrice de la tourelle.

La tourelle tourne en continu à une vitesse uniforme. Chaque jeu de matrices supérieure et inférieure subit deux processus de pressurisation indépendants : le premier est une station de pré-pressurisation, utilisant une basse pression et une extrusion lente pour expulser complètement l'air piégé dans les espaces de poudre, résolvant ainsi fondamentalement les problèmes de production courants tels que la délamination, le cloquage, la fissuration et l'écaillage des coins des comprimés ; après la pré-pressurisation, la matrice se déplace avec la tourelle vers la deuxième station de presse principale, où un mécanisme de pressurisation robuste applique une pression de formation standard, compactant la poudre lâche en comprimés d'une dureté et d'un poids uniformes.

Application :

Largement appliqué dans les industries pharmaceutique, des compléments alimentaires, alimentaire, chimique et cosmétique. Il peut compresser des comprimés de médecine chinoise et occidentale, des comprimés effervescents de vitamines, des comprimés de calcium, des pastilles, des pilules de bonbons, des blocs de détergent, des comprimés d'extraits de plantes et divers produits en poudre granulés. Convient pour la production d'essai en petits lots dans les laboratoires, les pharmacies et les ateliers de production formelle à moyenne échelle.

Spécification :

Avantage de la caractéristique :

1. La pré-compression à double station + compression principale assure une densité uniforme des comprimés et réduit considérablement les défauts de comprimés fissurés et lâches.

2. Fonctionnement cyclique rotatif entièrement automatique avec alimentation, compression et déchargement continus pour une capacité de production stable et efficace.

3. La pression réglable, la vitesse de la table rotative et la profondeur de remplissage permettent une production flexible de comprimés de différents poids et duretés.

4. Le dispositif de protection contre les surcharges intégré arrête automatiquement la machine en cas de surcharge de pression, protégeant le moule et l'unité principale.

FAQ :

Q1 : Quels types d'équipements pharmaceutiques fabriquez-vous ?

Nous fabriquons principalement une série d'équipements pour le broyage, le mélange, la granulation, le séchage, le pelliculage et le nettoyage, et fournissons des solutions de ligne de production complètes pour des industries telles que les produits de santé, l'alimentation, les nouvelles énergies et la chimie.

Q2 : Proposez-vous des solutions personnalisées ?

Absolument. Nous pouvons personnaliser les dimensions de l'équipement, la capacité, les systèmes de contrôle, les pièces en contact avec les matériaux, les méthodes d'alimentation/de déchargement et les niveaux d'automatisation en fonction de vos exigences de production spécifiques.

Q3 : Votre équipement peut-il être conforme aux exigences des BPF ?

Oui. Notre équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes BPF. Nous utilisons des matériaux en acier inoxydable de haute qualité (SS304 ou SS316L), des techniques de soudage sanitaires et des structures faciles à nettoyer pour garantir la conformité aux exigences de production pharmaceutique.

Q4 : Quelles industries peuvent utiliser votre équipement ?

· Fabrication pharmaceutique

· Production nutraceutique

· Transformation alimentaire

· Industries chimiques

· Applications biotechnologiques

Q5 : Fournissez-vous des services d'installation et de mise en service ?

Oui. Nous offrons des conseils d'installation, un support de mise en service, une formation des opérateurs et des consultations techniques. Une assistance à distance et des services sur site sont disponibles en fonction des exigences du projet.

Q6 : Comment choisir le bon modèle de machine ?
Notre équipe d'ingénieurs peut recommander le modèle le plus adapté en fonction de :
· Caractéristiques du produit
· Taille du lot
· Capacité de production
· Agencement des installations
· Exigences d'automatisation
· Normes réglementaires
Contactez-nous simplement avec vos exigences pour une consultation gratuite.

Q7 : Quel est le délai de production ?

Le délai de livraison spécifique dépend du type et de la configuration de la machine. Le cycle de livraison exact sera confirmé lors du processus de devis.

Q8 : Comment assurez-vous la qualité du produit ?

Chaque machine subit les processus suivants :

Inspection des matières premières

Usinage de précision

Tests fonctionnels

Inspection de qualité et tests d'acceptation en usine (FAT)

Seuls les équipements qualifiés sont livrés au client.