| MOQ: | 1 комплект |
| Цена: | Возможен торг |
| standard packaging: | Деревянный ящик |
| Delivery period: | 7- 10 дней работы |
| Метод оплаты: | Т/Т, Вестерн Юнион |
| Supply Capacity: | 20 комплектов в месяц |
Автоматические роторные таблеточные прессы, подходящие для прессования двухцветных и двухслойных таблеток
Описание:
Этот двойной автоматический роторный таблеточный пресс оснащен роторной башней с двойной системой прессования. Сыпучие порошковые материалы равномерно подаются в полость матрицы через загрузочный бункер из нержавеющей стали под действием силы тяжести и принудительной подачи. По мере непрерывного вращения башни каждый комплект пуансонов последовательно проходит через две независимые станции прессования: станция предварительного прессования сначала устраняет воздушные зазоры внутри порошка, чтобы избежать растрескивания и расслоения таблеток; станция основного сильного давления осуществляет формование под высоким давлением для уплотнения порошка в однородные твердые таблетки. Весь процесс прессования осуществляется циклично и автоматически без повторной ручной подачи, что обеспечивает непрерывное формование таблеток.
Сердцевиной двойного автоматического роторного таблеточного пресса является интегрированная структура вращающегося поворотного стола и двухстанционной системы прессования, в отличие от одностанционного режима прессования таблеточных прессов с одним пуансоном, что приводит к более научному и стабильному процессу производства таблеток. Во время производства порошок и сырье падают в конический бункер из нержавеющей стали под действием силы тяжести, а с помощью внутренней структуры равномерного перемешивания предотвращается образование сводов и разрушение материала, обеспечивая равномерное заполнение отверстий матрицы поворотного стола.
Поворотный стол непрерывно вращается с постоянной скоростью. Каждый комплект верхних и нижних матриц проходит два независимых процесса прессования: первый - это станция предварительного прессования, использующая низкое давление и медленное экструдирование для полного удаления воздуха, запертого в зазорах порошка, что фундаментально решает распространенные производственные проблемы, такие как расслоение, образование пузырей, растрескивание и сколы углов таблеток; после предварительного прессования матрица перемещается вместе с поворотным столом на вторую основную станцию прессования, где механизм сильного давления применяет стандартное давление формования, уплотняя рыхлый порошок в таблетки с равномерной твердостью и весом.
Применение:
Широко применяется в фармацевтической, пищевой, химической и косметической промышленности, а также в производстве биологически активных добавок. Может прессовать таблетки китайской и западной медицины, шипучие витаминные таблетки, кальциевые таблетки, леденцы, конфетные пилюли, таблетки моющих средств, таблетки экстрактов растений и различные гранулированные порошковые продукты. Подходит для мелкосерийного опытного производства в лабораториях, аптеках и среднемасштабных производственных цехах.
Спецификация:
|
МАТРИЦЫ |
35 комплектов |
|
МАКС. ДАВЛЕНИЕ |
60 кН |
|
МАКС. ДИАМЕТР ТАБЛЕТКИ |
13 мм (инородный 16 мм) |
|
МАКС. ГЛУБИНА ЗАПОЛНЕНИЯ |
15 мм |
|
МАКС. ТОЛЩИНА ТАБЛЕТКИ |
6 мм |
|
СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ БАШНИ |
14-36 об/мин |
|
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ |
150000 шт/ч |
|
ДВИГАТЕЛЬ |
4 кВт, 1030 об/мин, 380 В/50 Гц |
|
ОБЩИЕ РАЗМЕРЫ |
1170x1150x1750 мм |
|
ВЕС НЕТТО |
1950 кг |
Преимущества:
1. Двухстанционное предварительное прессование + основное прессование обеспечивает равномерную плотность таблеток и значительно снижает дефекты в виде треснувших и рыхлых таблеток.
2. Полностью автоматический циклический режим работы с непрерывной подачей, прессованием и выгрузкой для стабильной и эффективной производительности.
3. Регулируемое давление, скорость вращения поворотного стола и глубина заполнения позволяют гибко производить таблетки различного веса и твердости.
4. Встроенное устройство защиты от перегрузки автоматически отключает машину в случае перегрузки по давлению, защищая пресс-форму и основной блок.
![]()
![]()
Часто задаваемые вопросы:
В1: Какое фармацевтическое оборудование вы производите?
Мы в основном производим серию оборудования для дробления, смешивания, гранулирования, сушки, покрытия и очистки, а также предоставляем комплексные решения для производственных линий в таких отраслях, как производство продуктов для здоровья, пищевая промышленность, новая энергетика и химическая промышленность.
В2: Предлагаете ли вы индивидуальные решения?
Абсолютно. Мы можем настроить размеры оборудования, производительность, системы управления, контактирующие с материалом части, методы подачи/выгрузки и уровни автоматизации в соответствии с вашими конкретными производственными требованиями.
В3: Может ли ваше оборудование соответствовать требованиям GMP?
Да. Наше оборудование разработано и изготовлено в соответствии со стандартами GMP. Мы используем высококачественные материалы из нержавеющей стали (SS304 или SS316L), санитарные методы сварки и легко очищаемые конструкции, чтобы обеспечить соответствие требованиям фармацевтического производства.
В4: В каких отраслях может использоваться ваше оборудование?
· Фармацевтическое производство
· Производство нутрицевтиков
· Пищевая промышленность
· Химическая промышленность
· Биотехнологические применения
В5: Предоставляете ли вы услуги по установке и вводу в эксплуатацию?
Да. Мы предлагаем руководство по установке, поддержку при вводе в эксплуатацию, обучение операторов и технические консультации. Удаленная поддержка и услуги на месте доступны в зависимости от требований проекта.
В6: Как выбрать подходящую модель машины?
Наша команда инженеров может порекомендовать наиболее подходящую модель на основе:
· Характеристики продукта
· Размер партии
· Производительность
· Планировка объекта
· Требования к автоматизации
· Нормативные стандарты
Просто свяжитесь с нами с вашими требованиями для бесплатной консультации.
В7: Каковы сроки производства?
Конкретные сроки поставки зависят от типа и конфигурации машины. Точный цикл поставки будет подтвержден в процессе цитирования.
В8: Как вы обеспечиваете качество продукции?
Каждая машина проходит следующие этапы:
Проверка сырья
Точная механическая обработка
Функциональное тестирование
Контроль качества и заводские приемочные испытания (FAT)
Только квалифицированное оборудование поставляется заказчику.