Automatische Rotationstablettenpressen, geeignet zum Drücken von zweifarbigen und zweischichtigen Tabletten

Automatische Rotations-Tablettenpressen für die Herstellung von zweifarbigen und zweischichtigen Tabletten

Beschreibung:

Diese doppelte automatische Rotations-Tablettenpresse verwendet eine Doppelpressstruktur mit rotierendem Revolver. Rohpulvermaterialien werden durch einen Edelstahl-Aufgabetrichter unter Schwerkraft und Zwangszuführung gleichmäßig in den Matrizenhohlraum eingebracht. Während sich der Revolver kontinuierlich dreht, durchläuft jeder Stempel nacheinander zwei unabhängige Pressstationen: Die Vorpressstation eliminiert zuerst Luftspalte im Pulver, um Tablettenbruch und -schichtung zu vermeiden; die Hauptdruckstation führt die Hochdruckformung durch, um das Pulver zu gleichmäßigen festen Tabletten zu verdichten. Der gesamte Pressvorgang läuft zirkulär und automatisch ab, ohne wiederholte manuelle Zuführung, was eine kontinuierliche Tablettenherstellung ermöglicht.

Der Kern der doppelten automatischen Rotations-Tablettenpresse zeichnet sich durch eine integrierte Struktur aus rotierendem Plattenteller und Doppelstations-Druck aus, im Gegensatz zum Einzelpressmodus von Ein-Stempel-Tablettenpressen, was zu einem wissenschaftlicheren und stabileren Tablettenproduktionsprozess führt. Während der Produktion fallen Pulver und Rohmaterialien durch Schwerkraft in den konischen Edelstahltrichter und werden mit Hilfe einer internen gleichmäßigen Mischstruktur zugeführt, wodurch Pulverbrückenbildung und Materialbruch verhindert werden, was eine gleichmäßige Befüllung der Plattenteller-Matrizenlöcher gewährleistet.

Der Plattenteller dreht sich kontinuierlich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit. Jeder Satz von oberen und unteren Matrizen durchläuft zwei unabhängige Pressvorgänge: Der erste ist eine Vorpressstation, die mit niedrigem Druck und langsamer Extrusion die in den Pulverlücken eingeschlossene Luft vollständig ausstößt und damit grundlegend gängige Produktionsprobleme wie Tablettenschichtung, Blasenbildung, Rissbildung und Eckabsplitterung löst; nach der Vorpressung bewegt sich die Matrize mit dem Plattenteller zur zweiten Hauptpressstation, wo ein Schwerlast-Pressmechanismus den Standard-Formdruck ausübt und das lose Pulver zu Tabletten mit gleichmäßiger Härte und Gewicht verdichtet.

Anwendung:

Weit verbreitet in der pharmazeutischen Industrie, bei Nahrungsergänzungsmitteln, Lebensmitteln, Chemikalien und Kosmetika. Sie kann chinesische und westliche Medizintabletten, Vitamin-Brausetabletten, Kalziumtabletten, Lutschtabletten, Bonbontabletten, Waschmittelblöcke, Pflanzenextrakt-Tabletten und verschiedene körnige Pulverprodukte pressen. Geeignet für die Kleinserien-Versuchsproduktion in Labors, Apotheken und mittelgroßen Produktionswerkstätten.

Spezifikation:

Vorteile:

1. Doppelstations-Vorpressung + Hauptpressung gewährleistet eine gleichmäßige Tablettendichte und reduziert deutlich Defekte wie gerissene und lose Tabletten.

2. Vollautomatischer Rotationszyklusbetrieb mit kontinuierlicher Zuführung, Pressung und Entladung für stabile und effiziente Produktionskapazität.

3. Einstellbarer Druck, Drehtellergeschwindigkeit und Fülltiefe ermöglichen die flexible Produktion von Tabletten mit unterschiedlichem Gewicht und unterschiedlicher Härte.

4. Eingebaute Überlastschutzvorrichtung schaltet die Maschine bei Überlast automatisch ab und schützt so die Form und die Haupteinheit.

FAQ:

F1: Welche Arten von pharmazeutischen Geräten stellen Sie her?

Wir stellen hauptsächlich eine Reihe von Geräten für Zerkleinerung, Mischung, Granulierung, Trocknung, Beschichtung und Reinigung her und bieten komplette Produktionslinienlösungen für Branchen wie Gesundheitsprodukte, Lebensmittel, neue Energie und Chemikalien an.

F2: Bieten Sie kundenspezifische Lösungen an?

Absolut. Wir können Gerätedimensionen, Kapazität, Steuerungssysteme, Materialkontaktteile, Zuführ-/Entlademethoden und Automatisierungsgrade basierend auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen anpassen.

F3: Können Ihre Geräte GMP-Anforderungen erfüllen?

Ja. Unsere Geräte werden gemäß den GMP-Standards entwickelt und hergestellt. Wir verwenden hochwertige Edelstahlmaterialien (SS304 oder SS316L), hygienische Schweißverfahren und leicht zu reinigende Strukturen, um die Einhaltung der pharmazeutischen Produktionsanforderungen zu gewährleisten.

F4: In welchen Branchen können Ihre Geräte eingesetzt werden?

·  Pharmazeutische Herstellung

·  Nutraceutical-Produktion

·  Lebensmittelverarbeitung

·  Chemische Industrien

·  Biotechnologische Anwendungen

F5: Bieten Sie Installations- und Inbetriebnahme-Services an?

Ja. Wir bieten Installationsanleitung, Inbetriebnahmeunterstützung, Schulung der Bediener und technische Beratung. Fernunterstützung und Vor-Ort-Services sind je nach Projektanforderungen verfügbar.

F6: Wie wähle ich das richtige Maschinenmodell aus?
Unser Ingenieurteam kann das am besten geeignete Modell empfehlen basierend auf:
· Produkteigenschaften
· Chargengröße
· Produktionskapazität
· Anlagenlayout
· Automatisierungsanforderungen
· Regulatorische Standards
Kontaktieren Sie uns einfach mit Ihren Anforderungen für eine kostenlose Beratung.

F7: Was ist die Lieferzeit für die Produktion?

Die genaue Lieferzeit hängt vom Maschinentyp und der Konfiguration ab. Der genaue Lieferzyklus wird während des Angebotsprozesses bestätigt.

F8: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?

Jede Maschine durchläuft die folgenden Prozesse:

Rohmaterialinspektion

Präzisionsbearbeitung

Funktionstests

Qualitätsprüfung und Werksabnahme (FAT)

Nur qualifizierte Geräte werden an den Kunden geliefert.