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Schließbare Fördergranulationsleitung Explosionssicherheit 15 kg/Liste Granulation in Pharma

Schließbare Fördergranulationsleitung Explosionssicherheit 15 kg/Liste Granulation in Pharma

MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Standard Packaging: Holzkiste
Delivery Period: 20-30 Arbeitstage
Zahlungs-Methode: T/T, Western Union
Supply Capacity: 10 Sätze pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Hongwang
Zertifizierung
ISO9001
Modellnummer
30/60/120/200/300
Produktname:
Geschlossene Granulationslinie
Zustand:
Brandneu
Garantie:
12 Monate
Material:
Edelstahl
Min. Produktionskapazität:
10–30 kg/Charge
Maximale Produktionskapazität:
150–300 kg/Charge
Mischmethode:
Hohes Schermischen
CIP-Reinigung:
Optional
Hervorheben:

geschlossene Fördergranulationsleitung

,

15 kg/Charge Granulation in der Pharmaindustrie

,

Explosionssicherheit der Fördergranulationsleitung

Produkt-Beschreibung

Geschlossene Fördergranulationslinie mit explosionsgeschütztem Gerät

Beschreibung:

Prozesssteuerung: Basierend auf einer fortschrittlichen industriellen Panel-PC-Automatisierungssteuerung bietet es eine vollständige Prozesssteuerung und verschiedene Parametersteuerungen, einschließlich einer grafischen Benutzeroberfläche, Online-Überwachung, Trenddiagramme, Rezeptverarbeitung, Chargenverwaltung, Barcode-Verarbeitung, CIP-Steuerung und Selbstdiagnoseverarbeitung. Es ist vollständig kompatibel mit branchenüblichen Kommunikationsnetzwerkprotokollen und werksweiten Überwachungssystemen.

 

Das PAT der FDA kombiniert seine Fähigkeiten im Gerätedesign mit Fachwissen in der Verfahrenstechnik, um Online-PAT-Analysatoren in das System zu integrieren, was ein reales Verständnis des Prozessablaufs ermöglicht und Kunden dabei hilft, wichtige Produktqualitätsziele zu erreichen, sodass sie wichtige Produktqualitätsmerkmale proaktiv steuern können.

 

Die einzigartige Closed-Loop-Steuerung liegt in der Integration stabiler Closed-Loop-Technologien in Komplettlösungen für pharmazeutische Anlagen für feste Darreichungsformen, der genauen Überwachung der an Kundenstandorten angewandten Qualitäts- und GMP-Standards und der Bereitstellung maßgeschneiderter, effizienter Lösungen für verschiedene Spezifikationen und komplexe Projekte.

 

Spezifikation:

Modell

30

60

120

200

300

Produktionskapazität (kg/Charge)

10-30

15-60

50-120

120-200

150-300

 

Anwendung:

Geschlossene Granulationslinien werden hauptsächlich bei der Pulvergranulierung in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt. Sie können das Austreten von Staub und die beim Materialtransport entstehende Verschmutzung unterdrücken und so Gefahren für Mensch und Umwelt verhindern. Das geschlossene Fördersystem gewährleistet eine wissenschaftlichere und rationellere Fördereffizienz bei den Granulierungs-, Trocknungs- und Klassierungsprozessen, reduziert den Platzbedarf der Ausrüstung und macht den Produktionsprozess besser mit den GMP-Anforderungen konform.

 

Funktionsvorteil:

1.Die Ausrüstung der geschlossenen Granulationslinie ist komplett ausgestattet und kann je nach Kundenkapazität und Dosierungsform angepasst werden. Der Prozess ist angemessen abgestimmt, um eine kontinuierliche und stabile Produktion zu gewährleisten.

2. Ausgestattet mit einem industriellen Flachbildschirm-Steuerungssystem unterstützt es die Speicherung, Erfassung und den Druck von Prozessdaten und kann mehrere Geräte einheitlich steuern. Darüber hinaus verfügt es über Funktionen zur Statusüberwachung, Datenstatistik und Fehlerselbstdiagnose, die einen vollautomatischen und intelligenten Betrieb ermöglichen.

3.Es unterstützt den unabhängigen Betrieb einer einzelnen Maschine und den koordinierten Betrieb der gesamten Produktionslinie. Die Prozessparameter sind präzise und kontrollierbar, die Materialverweilzeit wird verkürzt und die Ausbeute und Gleichmäßigkeit der granulierten Endprodukte werden verbessert.

 

Schließbare Fördergranulationsleitung Explosionssicherheit 15 kg/Liste Granulation in Pharma 0

 

Schließbare Fördergranulationsleitung Explosionssicherheit 15 kg/Liste Granulation in Pharma 1

 

FAQ:

F1: Welche Arten von pharmazeutischen Geräten stellen Sie her?

Wir stellen hauptsächlich eine Reihe von Geräten zum Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Trocknen, Beschichten und Reinigen her und bieten komplette Produktionslinienlösungen für Branchen wie Gesundheitsprodukte, Lebensmittel, neue Energien und Chemikalien.

 

F2: Bieten Sie maßgeschneiderte Lösungen an?

Absolut. Wir können Geräteabmessungen, Kapazität, Steuerungssysteme, Materialkontaktteile, Zuführ-/Entlademethoden und Automatisierungsgrade entsprechend Ihren spezifischen Produktionsanforderungen anpassen.

 

F3: Kann Ihre Ausrüstung den GMP-Anforderungen entsprechen?

Ja. Unsere Geräte werden gemäß GMP-Standards entwickelt und hergestellt. Wir verwenden hochwertige Edelstahlmaterialien (SS304 oder SS316L), hygienische Schweißtechniken und leicht zu reinigende Strukturen, um die Einhaltung der pharmazeutischen Produktionsanforderungen sicherzustellen.

 

F4: Welche Branchen können Ihre Ausrüstung nutzen?

· Pharmazeutische Herstellung

· Nutraceutical-Produktion

· Lebensmittelverarbeitung

· Chemische Industrie

· Biotechnologische Anwendungen

 

F5: Bieten Sie Installations- und Inbetriebnahmedienste an?

Ja. Wir bieten Installationsanleitungen, Inbetriebnahmeunterstützung, Bedienerschulungen und technische Beratung. Je nach Projektanforderungen sind Remote-Support und Vor-Ort-Services verfügbar.

 

F6: Wie wähle ich das richtige Maschinenmodell aus?
Unser Ingenieurteam kann Ihnen das am besten geeignete Modell empfehlen, basierend auf:
· Produkteigenschaften
· Losgröße
· Produktionskapazität
· Anlagenlayout
· Automatisierungsanforderungen
· Regulatorische Standards
Kontaktieren Sie uns einfach mit Ihren Anforderungen für eine kostenlose Beratung.

 

F7: Was ist die Vorlaufzeit für die Produktion?

Die konkrete Lieferzeit hängt vom Maschinentyp und der Konfiguration ab. Der genaue Lieferzyklus wird während des Angebotsprozesses bestätigt.

 

F8: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?

Jede Maschine durchläuft folgende Prozesse:

Rohstoffinspektion

Präzisionsbearbeitung

Funktionstest

Qualitätsprüfung und Factory Acceptance Testing (FAT)

An den Kunden werden nur qualifizierte Geräte geliefert.