Zamknięta linia do granulacji przenośnika przeciwwybuchowa Granulacja 15 kg/partia w przemyśle farmaceutycznym

Zamknięta linia do granulacji przenośnika z urządzeniem przeciwwybuchowym

Opis:

Kontrola procesu: W oparciu o zaawansowaną automatyzację przemysłowego komputera panelowego, zapewnia pełną kontrolę procesu i kontrolę różnych parametrów, w tym graficzny interfejs użytkownika, monitorowanie online, wykresy trendów, przetwarzanie receptur, zarządzanie partiami, przetwarzanie kodów kreskowych, kontrolę CIP i przetwarzanie autodiagnostyczne. Jest w pełni kompatybilny ze standardowymi protokołami sieci komunikacyjnych i ogólnozakładowymi systemami monitorowania.

PAT należący do FDA łączy swoje możliwości w zakresie projektowania sprzętu ze specjalistyczną wiedzą z zakresu inżynierii procesowej, aby zintegrować analizatory PAT online z systemem, umożliwiając zrozumienie działania procesu w świecie rzeczywistym i pomagając klientom osiągnąć kluczowe cele w zakresie jakości produktu, dzięki czemu mogą proaktywnie kontrolować kluczowe cechy jakości produktu.

Unikalna kontrola w pętli zamkniętej polega na integracji stabilnych technologii w pętli zamkniętej w kompletne rozwiązania dla obiektów farmaceutycznych w postaci stałych dawek, na ścisłym monitorowaniu jakości i standardów GMP stosowanych w lokalizacjach klientów oraz zapewnianiu dostosowanych, wydajnych rozwiązań dla różnych specyfikacji i złożonych projektów.

Specyfikacja:

Aplikacja:

Zamknięte linie do granulacji stosowane są głównie do granulacji proszków w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym. Mogą tłumić wycieki pyłu i zanieczyszczenia powstałe podczas transportu materiału, zapobiegając w ten sposób zagrożeniom dla ludzi i środowiska. Zamknięty system przenośników zapewnia bardziej naukową i racjonalną wydajność transportu w procesach granulacji, suszenia i sortowania, zmniejsza wymagania dotyczące przestrzeni sprzętowej i sprawia, że ​​proces produkcyjny jest bardziej zgodny z wymogami GMP.

Zaleta funkcji:

1. Sprzęt zamkniętej linii do granulacji jest w pełni wyposażony i można go dostosować do wydajności klienta i postaci dawkowania. Proces jest odpowiednio dopasowany, aby zapewnić ciągłą i stabilną produkcję.

2. Wyposażony w przemysłowy system sterowania z płaskim panelem, obsługuje przechowywanie, gromadzenie i drukowanie danych procesowych oraz może równomiernie sterować wieloma urządzeniami. Posiada również funkcje monitorowania stanu, statystyki danych i autodiagnostyki usterek, umożliwiając w pełni zautomatyzowaną i inteligentną pracę.

3.Wspomaga niezależną pracę pojedynczej maszyny i skoordynowaną pracę całej linii produkcyjnej. Parametry procesu są precyzyjne i kontrolowane, czas przebywania materiału jest skrócony, a wydajność i jednorodność granulowanych produktów końcowych jest lepsza.

Często zadawane pytania:

P1: Jakie rodzaje sprzętu farmaceutycznego produkujesz?

Produkujemy przede wszystkim szereg urządzeń do kruszenia, mieszania, granulacji, suszenia, powlekania i czyszczenia, a także zapewniamy kompletne rozwiązania linii produkcyjnych dla branż takich jak produkty zdrowotne, żywność, nowa energia i chemikalia.

P2: Czy oferujecie rozwiązania niestandardowe?

Absolutnie. Możemy dostosować wymiary sprzętu, wydajność, systemy sterowania, części mające kontakt z materiałem, metody podawania/rozładunku i poziomy automatyzacji w oparciu o specyficzne wymagania produkcyjne.

P3: Czy Twój sprzęt może spełniać wymagania GMP?

Tak. Nasze urządzenia są projektowane i produkowane zgodnie ze standardami GMP. Stosujemy wysokiej jakości materiały ze stali nierdzewnej (SS304 lub SS316L), sanitarne techniki spawania i konstrukcje łatwe w czyszczeniu, aby zapewnić zgodność z wymogami produkcji farmaceutycznej.

P4: Jakie branże mogą korzystać z Twojego sprzętu?

· Produkcja farmaceutyczna

· Produkcja nutraceutyczna

· Przetwórstwo spożywcze

· Przemysł chemiczny

· Zastosowania biotechnologiczne

P5: Czy świadczycie usługi instalacji i uruchomienia?

Tak. Oferujemy wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie przy uruchomieniu, szkolenie operatorów i konsultacje techniczne. Zdalne wsparcie i usługi na miejscu są dostępne w zależności od wymagań projektu.

P6: Jak wybrać odpowiedni model maszyny?
Nasz zespół inżynierów może polecić najbardziej odpowiedni model na podstawie:
· Charakterystyka produktu
· Wielkość partii
· Zdolność produkcyjna
· Układ obiektu
· Wymagania dotyczące automatyzacji
· Standardy regulacyjne
Po prostu skontaktuj się z nami i przedstawij swoje wymagania, aby uzyskać bezpłatną konsultację.

P7: Jaki jest czas realizacji produkcji?

Konkretny czas dostawy jest zależny od typu i konfiguracji maszyny. Dokładny cykl dostaw zostanie potwierdzony podczas procesu wyceny.

P8: Jak zapewnić jakość produktu?

Każda maszyna przechodzi następujące procesy:

Kontrola surowca

Precyzyjna obróbka

Testy funkcjonalne

Kontrola jakości i testy odbioru fabrycznego (FAT)

Do klienta dostarczany jest wyłącznie wykwalifikowany sprzęt.