Staubfreie pharmazeutische Granulierung des Granulierer-niedrige Positions-50L in der Pharma-Industrie

Geschlossener, staubfreier Nassmischgranulator mit niedriger Position und SPS-Frequenzumwandlungssteuerung

Beschreibung:

Das Material wird über eine Zuführ- oder Vakuumzuführanlage in den Mischbehälter gegeben und dort durch mehrdimensionales Schneiden durch das Rührwerk gründlich vermischt. Anschließend wird das Bindemittel über ein Spritzpistolensystem oder manuell eingespritzt und unter der Wirkung des Rührwerks und der Schneidvorrichtung zu gleichmäßigen Körnchen geformt. Das Granulat wird über den Auslass ausgetragen und dem nächsten Prozess zugeführt.

Das pulverförmige Material wird durch ein Paddel im Topf gerührt und unterliegt einer dreidimensionalen Zirkulationsbewegung, um eine gleichmäßige Durchmischung zu erreichen. Über ein Sprühsystem wird eine dosierte Menge Bindemittel gleichmäßig eingesprüht, wodurch das Pulver benetzt wird und Flüssigkeitsbrücken entstehen. Ein seitlich angebrachter Schnellschneider schert und zerkleinert das nasse Material. Durch die kombinierte Wirkung der Zentrifugalkraft des Paddels und der Scherkraft des Schneidmessers werden gleichmäßige, feuchte Körnchen mit kontrollierbarer Partikelgröße gebildet. Die Auslassöffnung ist tiefer positioniert, was eine direkte Verbindung zum nächsten Prozess (z. B. Granulierung oder Trocknung) ermöglicht und so die Materialtransferschritte reduziert.

Spezifikation:

Anwendung:

Diese Maschine ist eine der am häufigsten verwendeten Prozessanlagen bei der Herstellung fester Darreichungsformen in der Pharmaindustrie. Es hat mehrere Funktionen wie Mischen und Granulieren und wird häufig in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt.

Funktionsvorteil:

1. Der niedrige Auslassanschluss ermöglicht eine direkte Verbindung zum nächsten Prozess, wodurch die Materialexposition und das Risiko einer Kreuzkontamination reduziert werden.

2. Der gesamte Prozess des Mischens, Sprühens und Granulierens wird in einem versiegelten Behälter durchgeführt, was zu einer geringen Staubbelastung und der Einhaltung von GMP-Produktionsstandards führt.

3. Gleichmäßige Granulierung mit guter Sphärizität, ausgezeichneter Fließfähigkeit und hoher Chargenkonsistenz.

4. Alle materialberührenden Teile bestehen aus Edelstahl mit einer polierten Innenwand für eine einfache Reinigung.

5. Ausgestattet mit einem SPS- und Frequenzumrichter-Steuerungssystem ermöglicht es eine präzise Einstellung der Rühr-/Schneidgeschwindigkeit und der Sprührate und die Prozessparameter sind rückverfolgbar.

FAQ:

F1: Welche Arten von pharmazeutischen Geräten stellen Sie her?

Wir stellen hauptsächlich eine Reihe von Geräten zum Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Trocknen, Beschichten und Reinigen her und bieten komplette Produktionslinienlösungen für Branchen wie Gesundheitsprodukte, Lebensmittel, neue Energien und Chemikalien.

F2: Bieten Sie maßgeschneiderte Lösungen an?

Absolut. Wir können Geräteabmessungen, Kapazität, Steuerungssysteme, Materialkontaktteile, Zuführ-/Entlademethoden und Automatisierungsgrade entsprechend Ihren spezifischen Produktionsanforderungen anpassen.

F3: Kann Ihre Ausrüstung den GMP-Anforderungen entsprechen?

Ja. Unsere Geräte werden gemäß GMP-Standards entwickelt und hergestellt. Wir verwenden hochwertige Edelstahlmaterialien (SS304 oder SS316L), hygienische Schweißtechniken und leicht zu reinigende Strukturen, um die Einhaltung der pharmazeutischen Produktionsanforderungen sicherzustellen.

F4: Welche Branchen können Ihre Ausrüstung nutzen?

· Pharmazeutische Herstellung

· Nutraceutical-Produktion

· Lebensmittelverarbeitung

· Chemische Industrie

· Biotechnologische Anwendungen

F5: Bieten Sie Installations- und Inbetriebnahmedienste an?

Ja. Wir bieten Installationsanleitungen, Inbetriebnahmeunterstützung, Bedienerschulungen und technische Beratung. Je nach Projektanforderungen sind Remote-Support und Vor-Ort-Services verfügbar.

F6: Wie wähle ich das richtige Maschinenmodell aus?
Unser Ingenieurteam kann Ihnen das am besten geeignete Modell empfehlen, basierend auf:
· Produkteigenschaften
· Losgröße
· Produktionskapazität
· Anlagenlayout
· Automatisierungsanforderungen
· Regulatorische Standards
Kontaktieren Sie uns einfach mit Ihren Anforderungen für eine kostenlose Beratung.

F7: Was ist die Vorlaufzeit für die Produktion?

Die konkrete Lieferzeit hängt vom Maschinentyp und der Konfiguration ab. Der genaue Lieferzyklus wird während des Angebotsprozesses bestätigt.

F8: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?

Jede Maschine durchläuft folgende Prozesse:

Rohstoffinspektion

Präzisionsbearbeitung

Funktionstest

Qualitätsprüfung und Factory Acceptance Testing (FAT)

An den Kunden werden nur qualifizierte Geräte geliefert.