20 - 200 kg/h Pharmazeutische Granulationsanlage Automatischer rotierender Granulator

Automatischer Rotationsgranulator zur gleichmäßigen Kontrolle der Partikelgröße

Beschreibung:

Der Rotationsgranulator wurde entwickelt, um nasse Pulvermaterialien durch einen rotierenden Extrusionsprozess in gleichmäßige Granulate umzuwandeln. Diese Maschine wird häufig in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Nutraceutical-Industrie eingesetzt und produziert Granulat mit gleichbleibender Partikelgröße, ausgezeichneter Fließfähigkeit und hoher Produktionseffizienz.

Der aus hochwertigem Edelstahl gefertigte Rotationsgranulator zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, einen reibungslosen Betrieb und ein leicht zu reinigendes Design aus, das den GMP-Anforderungen entspricht. Der rotierende Rotor drückt das nasse Material durch ein perforiertes Sieb und bildet gleichmäßige zylindrische Granulatkörner, die sich ideal für anschließende Trocknungs-, Tablettenkompressions- oder Kapselfüllprozesse eignen. Diese Maschine eignet sich besonders für die Verarbeitung pharmazeutischer Formulierungen, Kräuterextrakte, Lebensmittelzusatzstoffe, Gewürze, Instant-Getränkepulver und chemische Produkte. Mit austauschbaren Sieben können Bediener die Granulatgrößen problemlos an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen.

Anwendung:

Der Rotationsgranulator wird häufig für die Nassgranulierung in Tablettenproduktionslinien, bei der Verarbeitung traditioneller chinesischer Medizin, bei der Herstellung von Lebensmittelzutaten, bei der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln und bei der Granulierung chemischer Pulver eingesetzt. Es wird oft in Hochschermischer, Wirbelschichttrockner und Tablettenpressen integriert, um eine vollständige Granulierungs- und Tablettierlösung zu schaffen.

Spezifikation:

Funktionsvorteil:

1. Gleichmäßige Granulatgröße und hohe Granulationseffizienz
2. Stabiler Betrieb mit geringem Geräuschpegel
3. Einfache Demontage und Reinigung
4. Austauschbare Siebe für unterschiedliche Partikelgrößen
5. Kompaktes Design mit geringem Wartungsaufwand

FAQ:

F1: Welche Arten von pharmazeutischen Geräten stellen Sie her?

Wir stellen hauptsächlich eine Reihe von Geräten zum Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Trocknen, Beschichten und Reinigen her und bieten komplette Produktionslinienlösungen für Branchen wie Gesundheitsprodukte, Lebensmittel, neue Energien und Chemikalien.

F2: Bieten Sie maßgeschneiderte Lösungen an?

Absolut. Wir können Geräteabmessungen, Kapazität, Steuerungssysteme, Materialkontaktteile, Zuführ-/Entlademethoden und Automatisierungsgrade entsprechend Ihren spezifischen Produktionsanforderungen anpassen.

F3: Kann Ihre Ausrüstung den GMP-Anforderungen entsprechen?

Ja. Unsere Geräte werden gemäß GMP-Standards entwickelt und hergestellt. Wir verwenden hochwertige Edelstahlmaterialien (SS304 oder SS316L), hygienische Schweißtechniken und leicht zu reinigende Strukturen, um die Einhaltung der pharmazeutischen Produktionsanforderungen sicherzustellen.

F4: Welche Branchen können Ihre Ausrüstung nutzen?

· Pharmazeutische Herstellung

· Nutraceutical-Produktion

· Lebensmittelverarbeitung

· Chemische Industrie

· Biotechnologische Anwendungen

F5: Bieten Sie Installations- und Inbetriebnahmedienste an?

Ja. Wir bieten Installationsanleitungen, Inbetriebnahmeunterstützung, Bedienerschulungen und technische Beratung. Je nach Projektanforderungen sind Remote-Support und Vor-Ort-Services verfügbar.

F6: Wie wähle ich das richtige Maschinenmodell aus?
Unser Ingenieurteam kann Ihnen das am besten geeignete Modell empfehlen, basierend auf:
· Produkteigenschaften
· Losgröße
· Produktionskapazität
· Anlagenlayout
· Automatisierungsanforderungen
· Regulatorische Standards
Kontaktieren Sie uns einfach mit Ihren Anforderungen für eine kostenlose Beratung.

F7: Was ist die Vorlaufzeit für die Produktion?

Die konkrete Lieferzeit hängt vom Maschinentyp und der Konfiguration ab. Der genaue Lieferzyklus wird während des Angebotsprozesses bestätigt.

F8: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?

Jede Maschine durchläuft folgende Prozesse:

Rohstoffinspektion

Präzisionsbearbeitung

Funktionstest

Qualitätsprüfung und Factory Acceptance Testing (FAT)

An den Kunden werden nur qualifizierte Geräte geliefert.