تخلیه دستگاه گرانولاسیون دارویی چرخش دارویی پودر نیمه خشک

گرانولاتور چرخشی تخلیه خودکار برای مواد پودری نیمه خشک و چسبنده

توضیحات:

این گرانولاتور چرخشی برای صنایع دارویی و غذایی ساخته شده است و استانداردهای تولید اتاق تمیز GMP را برآورده می کند. به طور کامل از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، گوشه های غیربهداشتی را از بین می برد و به راحتی تمیز و ضد عفونی می شود. این تجهیزات با استفاده از اصل اکستروژن چرخشی به طور موثر دانه بندی می شوند و دانه هایی با اندازه یکنواخت از مواد مرطوب و نرم تولید می کنند. همچنین می تواند مواد آگلومره شده را دانه بندی کند و به نرخ دانه بندی بالا و محتوای پودر ریز کم دست یابد و برای فرآیندهای خشک کردن و قرص سازی بعدی مناسب باشد. جعبه کنترل یکپارچه مجهز به چرخ‌کن برای حرکت انعطاف‌پذیر، عملکرد راحت را ارائه می‌دهد، از تنظیم سرعت و عملکردهای توقف اضطراری پشتیبانی می‌کند و امکان تنظیم اندازه ذرات را با تغییر اندازه‌های مختلف صفحه نمایش فراهم می‌کند. این یک تجهیزات دانه بندی ایده آل برای سناریوهای تولید دسته ای کوچک تا متوسط ​​است.

مواد مرطوب و نرم از قیف بالایی تغذیه می شوند و در حفره بین روتور چرخان و صفحه می افتند. روتور با سرعت زیاد می چرخد ​​و باعث می شود که ماده تحت یک حرکت گریز از مرکز قرار گیرد و آن را به دیواره داخلی صفحه فشار دهد. تحت نیروی گریز از مرکز و اکستروژن تیغه های روتور، مواد از طریق توری صفحه نمایش داده می شوند و دانه های ستونی یکنواخت را تشکیل می دهند. گرانول های اکسترود شده به طور طبیعی به دلیل رطوبت و ویسکوزیته خود می شکنند و از خروجی جانبی خارج می شوند و فرآیند دانه بندی را تکمیل می کنند.

کاربرد:

عملکرد اصلی آن دانه بندی مرطوب است که گرانول هایی با اندازه یکنواخت از مواد نرم مرطوب و مخلوط شده یکنواخت مانند پودرهای دارویی و مواد غذایی مناسب برای خشک کردن، قرص کردن و فرآیندهای بسته بندی بعدی تولید می کند. همچنین می تواند برای دانه بندی برخی از مواد خشک و برای شکستن مواد آگلومره استفاده شود و به طور گسترده در تولید دسته ای کوچک تا متوسط ​​در صنایع دارویی، غذایی و شیمیایی استفاده می شود.

مشخصات:

مزیت ویژگی:

1. از اصل دانه بندی اکستروژن چرخشی استفاده می کند که منجر به سرعت تشکیل گرانول بالا، اندازه ذرات یکنواخت و محتوای پودر ریز کم می شود و آن را برای تولید مداوم مناسب می کند.

2. اندازه ذرات را می توان به سرعت با تغییر اندازه های مختلف صفحه نمایش برای رفع نیازهای مختلف تولید تنظیم کرد.

3. مجهز به چرخ برای حرکت انعطاف پذیر. جعبه کنترل عملکردهای تنظیم سرعت و توقف اضطراری را ادغام می کند و عملکرد پایدار و نگهداری راحت را تضمین می کند.

4. در مقایسه با آسیاب گلوله‌ای از نوع نوسانی سری YK، ساختار چرخشی سرعت دانه‌بندی سریع‌تری را ارائه می‌دهد و برای سناریوهای تولید دسته‌ای متوسط ​​مناسب‌تر است.

سوالات متداول:

Q1: چه نوع تجهیزات دارویی تولید می کنید؟

ما در درجه اول مجموعه ای از تجهیزات را برای خرد کردن، مخلوط کردن، دانه بندی، خشک کردن، پوشش دهی و تمیز کردن تولید می کنیم و راه حل های کامل خط تولید را برای صنایعی مانند محصولات بهداشتی، مواد غذایی، انرژی های نو و مواد شیمیایی ارائه می دهیم.

Q2: آیا راه حل های سفارشی ارائه می دهید؟

کاملا. ما می توانیم ابعاد تجهیزات، ظرفیت، سیستم های کنترل، قطعات تماس مواد، روش های تغذیه/تخلیه و سطوح اتوماسیون را بر اساس نیازهای تولید خاص شما سفارشی کنیم.

Q3: آیا تجهیزات شما می تواند با الزامات GMP مطابقت داشته باشد؟

بله. تجهیزات ما مطابق با استانداردهای GMP طراحی و تولید می شوند. ما از مواد فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا (SS304 یا SS316L)، تکنیک‌های جوشکاری بهداشتی و سازه‌های تمیز کردن آسان برای اطمینان از انطباق با الزامات تولید دارویی استفاده می‌کنیم.

Q4: چه صنایعی می توانند از تجهیزات شما استفاده کنند؟

· تولید دارو

· تولید مواد غذایی

· فرآوری مواد غذایی

· صنایع شیمیایی

· کاربردهای بیوتکنولوژی

Q5: آیا خدمات نصب و راه اندازی را ارائه می دهید؟

بله. ما راهنمایی نصب، پشتیبانی راه اندازی، آموزش اپراتور و مشاوره فنی را ارائه می دهیم. پشتیبانی از راه دور و خدمات در محل بسته به نیاز پروژه در دسترس هستند.

Q6: چگونه مدل ماشین مناسب را انتخاب کنم؟
تیم مهندسی ما می تواند مناسب ترین مدل را بر اساس موارد زیر توصیه کند:
· ویژگی های محصول
· اندازه دسته
· ظرفیت تولید
· چیدمان تسهیلات
· الزامات اتوماسیون
· استانداردهای نظارتی
برای دریافت مشاوره رایگان کافی است با ما تماس بگیرید.

Q7: زمان تولید چقدر است؟

زمان تحویل خاص به نوع و پیکربندی دستگاه بستگی دارد. چرخه تحویل دقیق در طی فرآیند نقل قول تایید می شود.

Q8: چگونه کیفیت محصول را تضمین می کنید؟

هر دستگاه تحت فرآیندهای زیر قرار می گیرد:

بازرسی مواد اولیه

ماشینکاری دقیق

تست عملکردی

بازرسی کیفیت و تست پذیرش کارخانه (FAT)

فقط تجهیزات واجد شرایط به مشتری تحویل داده می شود.