دانه بندی گرانول دارویی بدون گرد و غبار با موقعیت کم گرانولاسیون 50 لیتری در صنعت داروسازی

گرانولاتور مخلوط مرطوب بدون گرد و غبار بسته با کنترل تبدیل فرکانس PLC

توضیحات:

مواد از طریق یک فیدر یا سیستم تغذیه خلاء به ظرف اختلاط اضافه می شود و در آنجا با برش چند بعدی توسط همزن کاملا مخلوط می شود. سپس بایندر از طریق سیستم تفنگ اسپری یا به صورت دستی تزریق شده و تحت عمل همزن و کاتر به صورت دانه های یکنواخت در می آید. گرانول ها از طریق خروجی تخلیه شده و به فرآیند بعدی منتقل می شوند.

مواد پودر شده توسط یک پارو درون دیگ به هم زده می شود و تحت یک حرکت چرخشی سه بعدی قرار می گیرد تا مخلوط یکنواختی حاصل شود. مقدار اندازه گیری شده از بایندر به طور یکنواخت از طریق یک سیستم اسپری پاشیده می شود، پودر را خیس می کند و پل های مایع را تشکیل می دهد. یک کاتر با سرعت بالا نصب شده در کنار، مواد مرطوب را قیچی کرده و خرد می کند. تحت اثر ترکیبی نیروی گریز از مرکز پارو و نیروی برشی کاتر، دانه های مرطوب یکنواخت با اندازه ذرات قابل کنترل تشکیل می شود. درگاه تخلیه در پایین تر قرار گرفته است و امکان اتصال مستقیم به فرآیند بعدی (مانند دانه بندی یا خشک کردن) را فراهم می کند و مراحل انتقال مواد را کاهش می دهد.

مشخصات:

کاربرد:

این دستگاه یکی از پرکاربردترین تجهیزات فرآیندی در تولید اشکال جامد دوز در صنعت داروسازی است. عملکردهای متعددی مانند مخلوط کردن و دانه بندی دارد و به طور گسترده در صنایع دارویی، غذایی و شیمیایی استفاده می شود.

مزیت ویژگی:

1. پورت تخلیه کم امکان اتصال مستقیم به فرآیند بعدی را فراهم می کند و قرار گرفتن در معرض مواد و خطر آلودگی متقابل را کاهش می دهد.

2. کل فرآیند اختلاط، پاشش و دانه بندی در یک ظرف مهر و موم شده تکمیل می شود و در نتیجه سطح گرد و غبار کم و مطابق با استانداردهای تولید GMP است.

3. دانه بندی یکنواخت با کروی خوب، جریان پذیری عالی و قوام دسته به دسته بالا.

4. تمام قطعات در تماس با مواد از فولاد ضد زنگ با دیواره داخلی صیقلی برای تمیز کردن آسان ساخته شده است.

5. مجهز به سیستم کنترل مبدل فرکانس PLC +، امکان تنظیم دقیق سرعت همزدن/برش و سرعت پاشش را فراهم می کند و پارامترهای فرآیند قابل ردیابی هستند.

سوالات متداول:

Q1: چه نوع تجهیزات دارویی تولید می کنید؟

ما در درجه اول مجموعه ای از تجهیزات را برای خرد کردن، مخلوط کردن، دانه بندی، خشک کردن، پوشش دهی و تمیز کردن تولید می کنیم و راه حل های کامل خط تولید را برای صنایعی مانند محصولات بهداشتی، مواد غذایی، انرژی های نو و مواد شیمیایی ارائه می دهیم.

Q2: آیا راه حل های سفارشی ارائه می دهید؟

کاملا. ما می توانیم ابعاد تجهیزات، ظرفیت، سیستم های کنترل، قطعات تماس مواد، روش های تغذیه/تخلیه و سطوح اتوماسیون را بر اساس نیازهای تولید خاص شما سفارشی کنیم.

Q3: آیا تجهیزات شما می تواند با الزامات GMP مطابقت داشته باشد؟

بله. تجهیزات ما مطابق با استانداردهای GMP طراحی و تولید می شوند. ما از مواد فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا (SS304 یا SS316L)، تکنیک‌های جوشکاری بهداشتی و سازه‌های تمیز کردن آسان برای اطمینان از انطباق با الزامات تولید دارویی استفاده می‌کنیم.

Q4: چه صنایعی می توانند از تجهیزات شما استفاده کنند؟

· تولید دارو

· تولید مواد غذایی

· فرآوری مواد غذایی

· صنایع شیمیایی

· کاربردهای بیوتکنولوژی

Q5: آیا خدمات نصب و راه اندازی را ارائه می دهید؟

بله. ما راهنمایی نصب، پشتیبانی راه اندازی، آموزش اپراتور و مشاوره فنی را ارائه می دهیم. پشتیبانی از راه دور و خدمات در محل بسته به نیاز پروژه در دسترس هستند.

Q6: چگونه مدل ماشین مناسب را انتخاب کنم؟
تیم مهندسی ما می تواند مناسب ترین مدل را بر اساس موارد زیر توصیه کند:
· ویژگی های محصول
· اندازه دسته
· ظرفیت تولید
· چیدمان تسهیلات
· الزامات اتوماسیون
· استانداردهای نظارتی
برای دریافت مشاوره رایگان کافی است با ما تماس بگیرید.

Q7: زمان تولید چقدر است؟

زمان تحویل خاص به نوع و پیکربندی دستگاه بستگی دارد. چرخه تحویل دقیق در طی فرآیند نقل قول تایید می شود.

Q8: چگونه کیفیت محصول را تضمین می کنید؟

هر دستگاه تحت فرآیندهای زیر قرار می گیرد:

بازرسی مواد اولیه

ماشینکاری دقیق

تست عملکردی

بازرسی کیفیت و تست پذیرش کارخانه (FAT)

فقط تجهیزات واجد شرایط به مشتری تحویل داده می شود.