Boşaltma Döner İlaç Granülasyon Ekipmanı Yarı Kuru Toz

Yarı Kuru Tozlu ve Yapışkan Malzemeler İçin Otomatik Boşaltma Döner Granülatör

Tanım:

Bu döner granülatör, GMP temiz oda üretim standartlarını karşılayan, ilaç ve gıda endüstrileri için özel olarak üretilmiştir. Tamamen paslanmaz çelikten yapılmış olup, sağlıksız köşeleri ortadan kaldırır ve temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi kolaydır. Ekipman, döner ekstrüzyon prensibini kullanarak verimli bir şekilde granülasyon yaparak nemli, yumuşak malzemelerden eşit boyutlu granüller üretir. Aynı zamanda aglomere edilmiş malzemeleri de granüle edebilir, yüksek granülasyon hızı ve düşük ince toz içeriği elde ederek sonraki kurutma ve tabletleme işlemleri için uygun hale getirir. Esnek hareket için tekerleklerle donatılmış entegre kontrol kutusu, rahat çalışma sunar, hız ayarlamasını ve acil durdurma işlevlerini destekler ve farklı ekran boyutlarını değiştirerek parçacık boyutunun ayarlanmasına olanak tanır. Küçük ve orta ölçekli seri üretim senaryoları için ideal bir granülasyon ekipmanıdır.

Nemli, yumuşak malzemeler üst hazneden beslenir ve dönen rotor ile elek arasındaki boşluğa düşer. Rotor yüksek hızda dönerek malzemenin merkezkaç hareketine maruz kalmasına ve onu ekranın iç duvarına doğru itmesine neden olur. Merkezkaç kuvveti ve rotor kanatlarının ekstrüzyonu altında, malzeme elek ağından geçerek düzgün sütunlu granüller oluşturur. Ekstrüzyona tabi tutulan granüller kendi nem ve viskoziteleri nedeniyle doğal olarak kırılarak yan çıkıştan çıkarak granülasyon işlemini tamamlar.

Başvuru:

Temel işlevi, farmasötik tozlar ve gıda bileşenleri gibi eşit şekilde karıştırılmış, nemli yumuşak malzemelerden, sonraki kurutma, tabletleme ve paketleme işlemlerine uygun, eşit boyutlu granüller üreten ıslak granülasyondur. Ayrıca bazı kuru malzemelerin granülasyonu ve topaklaşmış malzemelerin parçalanması için de kullanılabilir ve ilaç, gıda ve kimya endüstrilerinde küçük ila orta serili üretimde yaygın olarak kullanılır.

Şartname:

Özellik Avantajı:

1. Döner ekstrüzyon granülasyon prensibini kullanarak yüksek granül oluşum hızı, tekdüze parçacık boyutu ve düşük ince toz içeriği sağlayarak sürekli üretime uygun hale getirir.

2. Parçacık boyutu, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere farklı elek boyutları değiştirilerek hızlı bir şekilde ayarlanabilir.

3. Esnek hareket için tekerleklerle donatılmıştır; Kontrol kutusu, hız düzenleme ve acil durdurma fonksiyonlarını entegre ederek istikrarlı çalışma ve uygun bakım sağlar.

4. YK serisi döner tip pelet değirmeniyle karşılaştırıldığında, döner yapı daha hızlı granülasyon hızı sunar ve orta seri üretim senaryoları için daha uygundur.

SSS:

S1: Ne tür farmasötik ekipman üretiyorsunuz?

Öncelikle kırma, karıştırma, granülasyon, kurutma, kaplama ve temizlemeye yönelik bir dizi ekipman üretiyoruz ve sağlık ürünleri, gıda, yeni enerji ve kimya gibi endüstrilere yönelik komple üretim hattı çözümleri sunuyoruz.

S2: Özelleştirilmiş çözümler sunuyor musunuz?

Kesinlikle. Ekipman boyutlarını, kapasitesini, kontrol sistemlerini, malzeme temas parçalarını, besleme/boşaltma yöntemlerini ve otomasyon seviyelerini özel üretim gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz.

S3: Ekipmanınız GMP gerekliliklerine uygun mu?

Evet. Ekipmanlarımız GMP standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Farmasötik üretim gereksinimlerine uygunluğu sağlamak için yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeler (SS304 veya SS316L), sıhhi kaynak teknikleri ve temizlemesi kolay yapılar kullanıyoruz.

S4: Ekipmanınızı hangi endüstriler kullanabilir?

· İlaç üretimi

· Nutrasötik üretimi

· Gıda işleme

· Kimya endüstrileri

· Biyoteknoloji uygulamaları

S5: Kurulum ve devreye alma hizmetleri sağlıyor musunuz?

Evet. Kurulum rehberliği, devreye alma desteği, operatör eğitimi ve teknik danışmanlık sunuyoruz. Proje gereksinimlerine bağlı olarak uzaktan destek ve yerinde hizmetler mevcuttur.

S6: Doğru makine modelini nasıl seçerim?
Mühendislik ekibimiz aşağıdakilere dayanarak en uygun modeli önerebilir:
· Ürün özellikleri
· Parti büyüklüğü
· Üretim kapasitesi
· Tesis düzeni
· Otomasyon gereksinimleri
· Düzenleyici standartlar
Ücretsiz danışmanlık için gereksinimlerinizle ilgili olarak bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir.

S7: Üretimin kurşun zamanı nedir?

Belirli teslimat süresi makine tipine ve konfigürasyonuna bağlıdır. Kesin teslimat döngüsü teklif süreci sırasında onaylanacaktır.

S8: Ürün kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?

Her makine aşağıdaki işlemlerden geçer:

Hammadde denetimi

Hassas işleme

Fonksiyonel test

Kalite denetimi ve Fabrika Kabul Testi (FAT)

Müşteriye yalnızca nitelikli ekipman teslim edilir.