İlaç Endüstrisinde 4t Silindir Granülasyon Ekipmanı Kuru Granülasyon Prosesi

İlaç ve Kimya Endüstrisine Yönelik Rulo Tip Kuru Granülasyon Makinesi

Tanım:

LG kuru pelet değirmeni temel olarak bir besleme sistemi, bir ters besleme sistemi, bir ekstrüzyon sistemi, bir kırma sistemi, bir ön kapak sistemi, bir su soğutma sistemi, bir peletleme sistemi, bir hidrolik sistem, bir makine gövdesi tertibatı, bir kapak plakası tertibatı ve bir döner elek sisteminden oluşur.

Kuru granülasyon, önceden karıştırılmış kuru tozun özel bir besleyici (pnömatik veya motorlu) kullanılarak bir hazneye beslenmesini ve ardından bir vidalı konveyör aracılığıyla bir basınç odasına taşınmasını içerir. İki adet yüksek basınçlı ekstrüzyon silindiri, malzemeyi yüksek yoğunluklu tabakalar halinde sıkıştırır ve bunlar daha sonra bir kesme sistemi tarafından küçük parçalar halinde kesilir. Son olarak iki aşamalı granülasyon sistemi gerekli granülleri oluşturarak granülasyon işlemini tamamlar.

Başvuru:

Kuru granülasyon makineleri, kuru toz malzemeleri doğrudan tekdüze granüller halinde sıkıştırarak sıvı bağlayıcılara olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, kurutma işlemini ortadan kaldırarak enerji tasarrufu ve yüksek verimlilik sağlar ve bu da onları çeşitli ısıya duyarlı malzemelerin işlenmesi için özellikle uygun hale getirir.

İlaç, gıda, kimya ve yem endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan kuru granülasyon makineleri, tozun akışkanlığını artırır, toz ve topaklanmayı önler ve sonraki tabletleme, dolum ve paketleme işlemlerini kolaylaştırır. Üretim süreci basit ve GMP standartlarıyla uyumludur; bitmiş ürün kalitesini ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırır.

Şartname:

Özellik Avantajı:

1. Düzgün toz parçacık yoğunluğu, iyi parçalanma ve yüksek verim.

2.Özel besleme yapısı etkili besleme sağlar.

3. Karıştırma sırasında su sirkülasyonunun soğutulması, malzemenin silindirlere yapışmasını önler.

4. Su veya etanol ıslatma maddelerine gerek yoktur ve ikincil ısıtmayla kurutmaya gerek yoktur, bu da daha az işlem, daha yüksek verimlilik ve daha düşük maliyetle sonuçlanır.

5.Gelişmiş elektro-hidrolik sistem, yüksek derecede otomasyonla basit ve güvenilir çalışma sağlar.

6. Kapalı çalışma, kontaminasyonu önler ve farmasötik hijyen gereksinimlerini karşılar.

7. Özellikle ıslak yöntemlerle işlenemeyen malzemeler için uygundur.

SSS:

S1: Ne tür farmasötik ekipman üretiyorsunuz?

Öncelikle kırma, karıştırma, granülasyon, kurutma, kaplama ve temizlemeye yönelik bir dizi ekipman üretiyoruz ve sağlık ürünleri, gıda, yeni enerji ve kimya gibi endüstrilere yönelik komple üretim hattı çözümleri sunuyoruz.

S2: Özelleştirilmiş çözümler sunuyor musunuz?

Kesinlikle. Ekipman boyutlarını, kapasitesini, kontrol sistemlerini, malzeme temas parçalarını, besleme/boşaltma yöntemlerini ve otomasyon seviyelerini özel üretim gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz.

S3: Ekipmanınız GMP gerekliliklerine uygun mu?

Evet. Ekipmanlarımız GMP standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Farmasötik üretim gereksinimlerine uygunluğu sağlamak için yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeler (SS304 veya SS316L), sıhhi kaynak teknikleri ve temizlemesi kolay yapılar kullanıyoruz.

S4: Ekipmanınızı hangi endüstriler kullanabilir?

· İlaç üretimi

· Nutrasötik üretimi

· Gıda işleme

· Kimya endüstrileri

· Biyoteknoloji uygulamaları

S5: Kurulum ve devreye alma hizmetleri sağlıyor musunuz?

Evet. Kurulum rehberliği, devreye alma desteği, operatör eğitimi ve teknik danışmanlık sunuyoruz. Proje gereksinimlerine bağlı olarak uzaktan destek ve yerinde hizmetler mevcuttur.

S6: Doğru makine modelini nasıl seçerim?
Mühendislik ekibimiz aşağıdakilere dayanarak en uygun modeli önerebilir:
· Ürün özellikleri
· Parti büyüklüğü
· Üretim kapasitesi
· Tesis düzeni
· Otomasyon gereksinimleri
· Düzenleyici standartlar
Ücretsiz danışmanlık için gereksinimlerinizle ilgili olarak bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir.

S7: Üretimin kurşun zamanı nedir?

Belirli teslimat süresi makine tipine ve konfigürasyonuna bağlıdır. Kesin teslimat döngüsü teklif süreci sırasında onaylanacaktır.

S8: Ürün kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?

Her makine aşağıdaki işlemlerden geçer:

Hammadde denetimi

Hassas işleme

Fonksiyonel test

Kalite denetimi ve Fabrika Kabul Testi (FAT)

Müşteriye yalnızca nitelikli ekipman teslim edilir.