Pellets farmaceutische granulatieapparatuur Sferische polijstmachine

Zeer efficiënte sferische polijstmachine voor de productie van perfect ronde pellets

Beschrijving:

Deze machine maakt gebruik van een roterende centrifugaalschijf, een ventilator en een pneumatisch spuitpistool om van natte korrels prachtige bolvormige pellets te vormen. De natte korrels die in het vorige proces zijn geproduceerd, worden in de roterende centrifugaalschijf geplaatst, de ventilator wordt gestart en vervolgens wordt de roterende centrifugaalschijf gestart. De natte korrels worden onderworpen aan het drijfvermogen van de lucht in de ringvormige spleet, de roterende middelpuntvliedende kracht en hun eigen zwaartekracht, waardoor ze in een omtrekskabelachtige beweging bewegen, waardoor bolvormige pellets worden gevormd met een extreem hoge bolvormigheid.

De bolvormige straalmachine is een zeer efficiënte granulatieapparatuur die speciaal is ontworpen voor het vormen van natte deeltjes. Het wordt vooral gebruikt om strookvormige of onregelmatige natte deeltjes snel te verwerken tot gladde, sterk ronde bolvormige deeltjes. De apparatuur maakt gebruik van het centrifugale roterende straalprincipe, waardoor het materiaal snel een bolvormige vorming kan voltooien onder de wrijving tussen de snel roterende schijf en de cilinderwand. Het biedt voordelen zoals een stabiele werking, gemakkelijke bediening en een hoge sferische vormingssnelheid.

Sollicitatie:

Het is geschikt voor het afronden en polijsten van korrels na natte granulatie. Het wordt veel gebruikt bij de bereiding van capsulevulkorrels, korrels met verlengde afgifte, micropellets, instantkorrels, functionele voedselkorrels, katalysatorkorrels, sferoïdisatie van chemische grondstoffen en onderzoek en experimentele testen van nieuwe granulatieprocessen.

Specificatie:

Eigenschapsvoordeel:

1. Vormt snel onregelmatige deeltjes tot zeer bolvormige pellets.

2. Verbetert de vloeibaarheid van het product en de vulprestaties.

3. Handige parameteraanpassing en stabiele, betrouwbare werking.

4. Stabiele werking en lage onderhoudskosten.

Veelgestelde vragen:

Vraag 1: Welke soorten farmaceutische apparatuur vervaardigt u?

We vervaardigen voornamelijk een reeks apparatuur voor het breken, mengen, granuleren, drogen, coaten en reinigen, en bieden complete productielijnoplossingen voor industrieën zoals gezondheidsproducten, voedsel, nieuwe energie en chemicaliën.

Vraag 2: Biedt u oplossingen op maat?

Absoluut. We kunnen de afmetingen van de apparatuur, de capaciteit, de besturingssystemen, de materiaalcontactonderdelen, de toevoer-/afvoermethoden en de automatiseringsniveaus aanpassen op basis van uw specifieke productievereisten.

Vraag 3: Kan uw apparatuur voldoen aan de GMP-vereisten?

Ja. Onze apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de GMP-normen. We gebruiken hoogwaardige roestvrijstalen materialen (SS304 of SS316L), sanitaire lastechnieken en eenvoudig te reinigen structuren om naleving van de farmaceutische productievereisten te garanderen.

Vraag 4: Welke industrieën kunnen uw apparatuur gebruiken?

· Farmaceutische productie

· Nutraceutische productie

· Voedselverwerking

· Chemische industrie

· Biotechnologische toepassingen

Vraag 5: Biedt u installatie- en inbedrijfstellingsdiensten?

Ja. Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, training van operators en technisch advies. Afhankelijk van de projectvereisten zijn ondersteuning op afstand en diensten op locatie beschikbaar.

Vraag 6: Hoe kies ik het juiste machinemodel?
Ons engineeringteam kan het meest geschikte model aanbevelen op basis van:
· Producteigenschappen
· Batchgrootte
· Productiecapaciteit
· Faciliteitsindeling
· Automatiseringsvereisten
· Regelgevende normen
Neem eenvoudig contact met ons op met uw wensen voor een gratis adviesgesprek.

Q7: Wat is de doorlooptijd voor productie?

De specifieke levertijd is afhankelijk van het machinetype en de configuratie. De exacte leveringscyclus wordt tijdens het offerteproces bevestigd.

Vraag 8: Hoe waarborgt u de productkwaliteit?

Elke machine ondergaat de volgende processen:

Inspectie van grondstoffen

Precisiebewerking

Functioneel testen

Kwaliteitsinspectie en Factory Acceptance Testing (FAT)

Alleen gekwalificeerde apparatuur wordt aan de klant geleverd.