| Cena £: | Zbywalny |
| standard packaging: | Drewniana skrzynka |
| Delivery period: | 20-30 dni roboczych |
| metoda płatności: | T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 10 zestawów miesięcznie |
Wysokowydajna maszyna do polerowania sferycznego do produkcji idealnie okrągłych granulek
Opis:
Maszyna ta wykorzystuje obracającą się tarczę odśrodkową, dmuchawę i pneumatyczny pistolet natryskowy do formowania pięknych kulistych peletek z mokrych granulek. Wytworzony w poprzednim procesie mokry granulat wprowadza się do wirującej tarczy odśrodkowej, uruchamia się dmuchawę, a następnie uruchamia się wirującą tarczę odśrodkową. Mokre granulki poddawane są działaniu wyporu powietrza w szczelinie pierścieniowej, obrotowej siły odśrodkowej i własnej grawitacji, powodując ich ruch obwodowy podobny do liny, tworząc w ten sposób kuliste granulki o wyjątkowo dużej kulistości.
Śrutownica sferyczna to wysokowydajne urządzenie do granulacji zaprojektowane specjalnie do kształtowania cząstek na mokro. Stosowany jest przede wszystkim do szybkiego przetwarzania mokrych cząstek w kształcie pasków lub nieregularnych w gładkie, bardzo zaokrąglone cząstki kuliste. W urządzeniu zastosowano zasadę odśrodkowego śrutowania rotacyjnego, umożliwiającą szybkie uformowanie kuli w materiale pod wpływem tarcia pomiędzy szybko obracającą się tarczą a ścianą cylindra. Ma zalety, takie jak stabilna praca, wygodna obsługa i wysoki współczynnik formowania kulistego.
Aplikacja:
Nadaje się do zaokrąglania i polerowania granulek po granulacji na mokro. Jest szeroko stosowany do wytwarzania granulek do napełniania kapsułek, granulek o przedłużonym uwalnianiu, mikropeletek, granulek instant, granulatów żywności funkcjonalnej, granulek katalizatorów, sferoidyzacji surowców chemicznych oraz badań i testów eksperymentalnych nowych procesów granulacji.
Specyfikacja:
|
Specyfikacja |
φ230 |
φ400 |
φ500 |
φ700 |
φ1000 |
φ1300 |
|
Moc (kW) |
0,75 |
2.2 |
3 |
3.7 |
5.5 |
7,5 |
|
Pojemność (kg/h) |
2,5-4 |
5-8 |
8-16 |
40-80 |
70-150 |
100-300 |
Zaleta funkcji:
1. Szybko kształtuje nieregularne cząstki w wysoce kuliste granulki.
2. Poprawia płynność produktu i wydajność napełniania.
3. Wygodna regulacja parametrów i stabilna, niezawodna praca.
4. Stabilna praca i niskie koszty utrzymania.
![]()
![]()
Często zadawane pytania:
P1: Jakie rodzaje sprzętu farmaceutycznego produkujesz?
Produkujemy przede wszystkim szereg urządzeń do kruszenia, mieszania, granulacji, suszenia, powlekania i czyszczenia, a także zapewniamy kompletne rozwiązania linii produkcyjnych dla branż takich jak produkty zdrowotne, żywność, nowa energia i chemikalia.
P2: Czy oferujecie rozwiązania niestandardowe?
Absolutnie. Możemy dostosować wymiary sprzętu, wydajność, systemy sterowania, części mające kontakt z materiałem, metody podawania/rozładunku i poziomy automatyzacji w oparciu o specyficzne wymagania produkcyjne.
P3: Czy Twój sprzęt może spełniać wymagania GMP?
Tak. Nasze urządzenia są projektowane i produkowane zgodnie ze standardami GMP. Stosujemy wysokiej jakości materiały ze stali nierdzewnej (SS304 lub SS316L), sanitarne techniki spawania i konstrukcje łatwe w czyszczeniu, aby zapewnić zgodność z wymogami produkcji farmaceutycznej.
P4: Jakie branże mogą korzystać z Twojego sprzętu?
· Produkcja farmaceutyczna
· Produkcja nutraceutyczna
· Przetwórstwo spożywcze
· Przemysł chemiczny
· Zastosowania biotechnologiczne
P5: Czy świadczycie usługi instalacji i uruchomienia?
Tak. Oferujemy wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie przy uruchomieniu, szkolenie operatorów i konsultacje techniczne. Zdalne wsparcie i usługi na miejscu są dostępne w zależności od wymagań projektu.
P6: Jak wybrać odpowiedni model maszyny?
Nasz zespół inżynierów może polecić najbardziej odpowiedni model na podstawie:
· Charakterystyka produktu
· Wielkość partii
· Zdolność produkcyjna
· Układ obiektu
· Wymagania dotyczące automatyzacji
· Standardy regulacyjne
Po prostu skontaktuj się z nami i przedstawij swoje wymagania, aby uzyskać bezpłatną konsultację.
P7: Jaki jest czas realizacji produkcji?
Konkretny czas dostawy jest zależny od typu i konfiguracji maszyny. Dokładny cykl dostaw zostanie potwierdzony podczas procesu wyceny.
P8: Jak zapewnić jakość produktu?
Każda maszyna przechodzi następujące procesy:
Kontrola surowca
Precyzyjna obróbka
Testy funkcjonalne
Kontrola jakości i testy odbioru fabrycznego (FAT)
Do klienta dostarczany jest wyłącznie wykwalifikowany sprzęt.