4t Rollergranulatieapparatuur Drooggranulatieproces in de farmaceutische industrie

Droge granulatiemachine van het roltype voor de farmaceutische en chemische industrie

Beschrijving:

De droge pelletmolen van LG bestaat hoofdzakelijk uit een toevoersysteem, een omkerend toevoersysteem, een extrusiesysteem, een breeksysteem, een frontdekselsysteem, een waterkoelsysteem, een pelletiseersysteem, een hydraulisch systeem, een machinelichaamsamenstel, een afdekplaatsamenstel en een roterend zeefsysteem.

Droge granulatie houdt in dat voorgemengd droog poeder in een hopper wordt gevoerd met behulp van een gespecialiseerde feeder (pneumatisch of gemotoriseerd) en vervolgens via een schroeftransporteur naar een drukkamer wordt getransporteerd. Twee hogedruk-extrusierollen persen het materiaal samen tot vellen met een hoge dichtheid, die vervolgens door een snijsysteem in kleine stukjes worden gesneden. Tenslotte vormt een tweetraps granulatiesysteem de benodigde korrels, waarmee het granulatieproces wordt voltooid.

Sollicitatie:

Droge granulatiemachines elimineren de noodzaak van vloeibare bindmiddelen, waardoor droge poedermaterialen direct tot uniforme korrels worden gecomprimeerd. Hierdoor vervalt het droogproces, wat resulteert in energiebesparing en een hoog rendement, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor het verwerken van diverse warmtegevoelige materialen.

Droge granulatiemachines worden op grote schaal gebruikt in de farmaceutische, voedings-, chemische en diervoederindustrie en verbeteren de stroombaarheid van het poeder, voorkomen stof en klontering en vergemakkelijken daaropvolgende tabletterings-, vul- en verpakkingswerkzaamheden. Het productieproces is eenvoudig en voldoet aan de GMP-normen, waardoor de kwaliteit van het eindproduct en de productie-efficiëntie effectief worden verbeterd.

Specificatie:

Eigenschapsvoordeel:

1. Uniforme poederdeeltjesdichtheid, goede desintegratie en hoge opbrengst.

2.Speciale voedingsstructuur zorgt voor effectieve voeding.

3. Koeling van de watercirculatie tijdens het mengen voorkomt dat materiaal aan de rollen blijft kleven.

4. Er zijn geen water- of ethanolbevochtigingsmiddelen nodig en het drogen door secundaire verwarming is niet nodig, wat resulteert in minder processen, een hogere efficiëntie en lagere kosten.

5. Geavanceerd elektrohydraulisch systeem zorgt voor een eenvoudige en betrouwbare werking met een hoge mate van automatisering.

6. De afgedichte werking voorkomt besmetting en voldoet aan de farmaceutische hygiëne-eisen.

7. Bijzonder geschikt voor materialen die niet nat kunnen worden verwerkt.

Veelgestelde vragen:

Vraag 1: Welke soorten farmaceutische apparatuur vervaardigt u?

We vervaardigen voornamelijk een reeks apparatuur voor het breken, mengen, granuleren, drogen, coaten en reinigen, en bieden complete productielijnoplossingen voor industrieën zoals gezondheidsproducten, voedsel, nieuwe energie en chemicaliën.

Vraag 2: Biedt u oplossingen op maat?

Absoluut. We kunnen de afmetingen van de apparatuur, de capaciteit, de besturingssystemen, de materiaalcontactonderdelen, de toevoer-/afvoermethoden en de automatiseringsniveaus aanpassen op basis van uw specifieke productievereisten.

Vraag 3: Kan uw apparatuur voldoen aan de GMP-vereisten?

Ja. Onze apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de GMP-normen. We gebruiken hoogwaardige roestvrijstalen materialen (SS304 of SS316L), sanitaire lastechnieken en eenvoudig te reinigen structuren om naleving van de farmaceutische productievereisten te garanderen.

Vraag 4: Welke industrieën kunnen uw apparatuur gebruiken?

· Farmaceutische productie

· Nutraceutische productie

· Voedselverwerking

· Chemische industrie

· Biotechnologische toepassingen

Vraag 5: Biedt u installatie- en inbedrijfstellingsdiensten?

Ja. Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, training van operators en technisch advies. Afhankelijk van de projectvereisten zijn ondersteuning op afstand en diensten op locatie beschikbaar.

Vraag 6: Hoe kies ik het juiste machinemodel?
Ons engineeringteam kan het meest geschikte model aanbevelen op basis van:
· Producteigenschappen
· Batchgrootte
· Productiecapaciteit
· Faciliteitsindeling
· Automatiseringsvereisten
· Regelgevende normen
Neem eenvoudig contact met ons op met uw wensen voor een gratis adviesgesprek.

Q7: Wat is de doorlooptijd voor productie?

De specifieke levertijd is afhankelijk van het machinetype en de configuratie. De exacte leveringscyclus wordt tijdens het offerteproces bevestigd.

Vraag 8: Hoe waarborgt u de productkwaliteit?

Elke machine ondergaat de volgende processen:

Inspectie van grondstoffen

Precisiebewerking

Functioneel testen

Kwaliteitsinspectie en Factory Acceptance Testing (FAT)

Alleen gekwalificeerde apparatuur wordt aan de klant geleverd.