| MOQ: | 1set |
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Standard Packaging: | Houten kist |
| Delivery Period: | 7- 10 het werkdagen |
| Betalingswijze: | T/T, Western Union |
Automatische roterende granulator voor consistente controle van de deeltjesgrootte
Beschrijving:
De Rotary Granulator is ontworpen om natte poedermaterialen om te zetten in uniforme korrels via een roterend extrusieproces. Deze machine wordt veel gebruikt in de farmaceutische, voedings-, chemische en nutraceutische industrie en produceert korrels met een consistente deeltjesgrootte, uitstekende vloeibaarheid en hoge productie-efficiëntie.
De roterende granulator is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en heeft een compacte structuur, een soepele werking en een eenvoudig te reinigen ontwerp dat voldoet aan de GMP-vereisten. De roterende rotor dwingt het natte materiaal door een geperforeerde zeef en vormt uniforme cilindrische korrels die ideaal zijn voor daaropvolgende droog-, tabletcompressie- of capsulevulprocessen. Deze machine is bijzonder geschikt voor het verwerken van farmaceutische formuleringen, kruidenextracten, voedseladditieven, smaakmakers, instantdrankpoeders en chemische producten. Met verwisselbare schermen kunnen operators de korrelgroottes eenvoudig aanpassen om aan verschillende productievereisten te voldoen.
Sollicitatie:
De roterende granulator wordt vaak gebruikt voor natte granulatie in tabletproductielijnen, verwerking van traditionele Chinese medicijnen, productie van voedselingrediënten, productie van gezondheidssupplementen en granulatie van chemische poeders. Het wordt vaak geïntegreerd met high-shear mixers, wervelbeddrogers en tabletpersen om een complete granulatie- en tabletteeroplossing te creëren.
Specificatie:
|
Item |
Waarde |
|
Model |
ZL-serie |
|
Cvermogen |
20-200 kg/u |
|
Korrelgrootte |
0,5-3mm |
|
Rotorsnelheid |
55 tpm |
|
Motorvermogen |
1,5-3 kW |
|
Materiaal |
SUS304/SUS316L |
|
Spanning |
220V/380V/aangepast |
|
Sollicitatie |
Farmaceutisch, voedsel, chemisch |
Eigenschapsvoordeel:
1. Uniforme korrelgrootte en hoge granulatie-efficiëntie
2. Stabiele werking met laag geluidsniveau
3. Eenvoudige demontage en reiniging
4. Verwisselbare zeven voor verschillende deeltjesgroottes
5. Compact ontwerp met lage onderhoudsvereisten
![]()
![]()
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Welke soorten farmaceutische apparatuur vervaardigt u?
We vervaardigen voornamelijk een reeks apparatuur voor het breken, mengen, granuleren, drogen, coaten en reinigen, en bieden complete productielijnoplossingen voor industrieën zoals gezondheidsproducten, voedsel, nieuwe energie en chemicaliën.
Vraag 2: Biedt u oplossingen op maat?
Absoluut. We kunnen de afmetingen van de apparatuur, de capaciteit, de besturingssystemen, de materiaalcontactonderdelen, de toevoer-/afvoermethoden en de automatiseringsniveaus aanpassen op basis van uw specifieke productievereisten.
Vraag 3: Kan uw apparatuur voldoen aan de GMP-vereisten?
Ja. Onze apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de GMP-normen. We gebruiken hoogwaardige roestvrijstalen materialen (SS304 of SS316L), sanitaire lastechnieken en eenvoudig te reinigen structuren om naleving van de farmaceutische productievereisten te garanderen.
Vraag 4: Welke industrieën kunnen uw apparatuur gebruiken?
· Farmaceutische productie
· Nutraceutische productie
· Voedselverwerking
· Chemische industrie
· Biotechnologische toepassingen
Vraag 5: Biedt u installatie- en inbedrijfstellingsdiensten?
Ja. Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, training van operators en technisch advies. Afhankelijk van de projectvereisten zijn ondersteuning op afstand en diensten op locatie beschikbaar.
Vraag 6: Hoe kies ik het juiste machinemodel?
Ons engineeringteam kan het meest geschikte model aanbevelen op basis van:
· Producteigenschappen
· Batchgrootte
· Productiecapaciteit
· Faciliteitsindeling
· Automatiseringsvereisten
· Regelgevende normen
Neem eenvoudig contact met ons op met uw wensen voor een gratis adviesgesprek.
Q7: Wat is de doorlooptijd voor productie?
De specifieke levertijd is afhankelijk van het machinetype en de configuratie. De exacte leveringscyclus wordt tijdens het offerteproces bevestigd.
Vraag 8: Hoe waarborgt u de productkwaliteit?
Elke machine ondergaat de volgende processen:
Inspectie van grondstoffen
Precisiebewerking
Functioneel testen
Kwaliteitsinspectie en Factory Acceptance Testing (FAT)
Alleen gekwalificeerde apparatuur wordt aan de klant geleverd.