Multifunktioneel vloeibaar bed granulerend en coatend apparaat voor laboratorium

Multifunctionele wervelbedgranuleer- en coatingmachine voor laboratorium

Beschrijving:

Deze machine bestaat uit een luchtinlaatsysteem, een wervelbedsysteem, een bovensproeisysteem, een ondersproeisysteem, een zijsproeisysteem en een uitlaat- en stofverwijderingssysteem. De bovenste spray is voor granulatie; de onderste spray is voor micropelletcoating; en de zijsproeier is voor de productie van micropellets. Al deze functies zijn geïmplementeerd op dezelfde multifunctionele wervelbedgranulator. Gebruikers kunnen de juiste functies selecteren op basis van hun werkelijke productieprocesvereisten.

Gezuiverde hete lucht komt van onderaf binnen en gaat door een luchtstroomverdeelplaat, waardoor het materiaal in de trechter blijft hangen en tuimelen, waardoor een uniforme "kokende" gefluïdiseerde toestand ontstaat voor een grondige menging. Afhankelijk van het proces worden er boven-, onder- of zijspuitmodi geselecteerd om de bindmiddel/coatingvloeistof te vernevelen en in het gefluïdiseerde materiaal te spuiten. Door middel van vloeistofbruggen agglomereert het poeder tot korrels, of wordt er een uniforme coatinglaag op het korreloppervlak aangebracht. Hete lucht verwijdert voortdurend vocht uit het materiaal, waardoor de natte korrels of coatinglaag snel drogen, wat uiteindelijk een eindproduct oplevert met een goede vloeibaarheid en een uniform vochtgehalte.

Sollicitatie:

Deze machine is een multifunctionele granulator met functies voor spuiten aan de bovenkant, spuiten aan de onderkant en spuiten aan de zijkant. Het omvat mengen, drogen, granuleren, coaten en productie van micropellets. Het wordt veel gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie. Het kan ook worden gebruikt voor de exploratie en verificatie van poedergranulatie- en microcapsulecoatingprocessen in kleine batches.

Specificatie:

Eigenschapsvoordeel:

1. Deze multifunctionele machine kan meerdere processen voltooien, zoals granuleren, drogen en coaten, waardoor hij geschikt is voor onderzoeks- en ontwikkelingsbehoeften op laboratoriumschaal.

2. Compact formaat, kleine voetafdruk, eenvoudig te bedienen, breed instelbaar parameterbereik, waardoor het debuggen van experimentele formuleringen wordt vergemakkelijkt.

3. Gemakkelijk te demonteren en schoon te maken, materialen snel te verwisselen en te voldoen aan de behoeften van monsterverwerking in meerdere categorieën.

4. Intelligente temperatuur- en snelheidsregeling zorgt voor een stabiele werking en een sterke experimentele herhaalbaarheid.

5. De hete luchtcirculatie is uniform, het materiaal wordt zachtjes verwarmd, het is geschikt voor verschillende warmtegevoelige materialen en gaat niet gemakkelijk achteruit.

Veelgestelde vragen:

Vraag 1: Welke soorten farmaceutische apparatuur vervaardigt u?

We vervaardigen voornamelijk een reeks apparatuur voor het breken, mengen, granuleren, drogen, coaten en reinigen, en bieden complete productielijnoplossingen voor industrieën zoals gezondheidsproducten, voedsel, nieuwe energie en chemicaliën.

Vraag 2: Biedt u oplossingen op maat?

Absoluut. We kunnen de afmetingen van de apparatuur, de capaciteit, de besturingssystemen, de materiaalcontactonderdelen, de toevoer-/afvoermethoden en de automatiseringsniveaus aanpassen op basis van uw specifieke productievereisten.

Vraag 3: Kan uw apparatuur voldoen aan de GMP-vereisten?

Ja. Onze apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de GMP-normen. We gebruiken hoogwaardige roestvrijstalen materialen (SS304 of SS316L), sanitaire lastechnieken en eenvoudig te reinigen structuren om naleving van de farmaceutische productievereisten te garanderen.

Vraag 4: Welke industrieën kunnen uw apparatuur gebruiken?

· Farmaceutische productie

· Nutraceutische productie

· Voedselverwerking

· Chemische industrie

· Biotechnologische toepassingen

Vraag 5: Biedt u installatie- en inbedrijfstellingsdiensten?

Ja. Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, training van operators en technisch advies. Afhankelijk van de projectvereisten zijn ondersteuning op afstand en diensten op locatie beschikbaar.

Vraag 6: Hoe kies ik het juiste machinemodel?
Ons engineeringteam kan het meest geschikte model aanbevelen op basis van:
· Producteigenschappen
· Batchgrootte
· Productiecapaciteit
· Faciliteitsindeling
· Automatiseringsvereisten
· Regelgevende normen
Neem eenvoudig contact met ons op met uw wensen voor een gratis adviesgesprek.

Q7: Wat is de doorlooptijd voor productie?

De specifieke levertijd is afhankelijk van het machinetype en de configuratie. De exacte leveringscyclus wordt tijdens het offerteproces bevestigd.

Vraag 8: Hoe waarborgt u de productkwaliteit?

Elke machine ondergaat de volgende processen:

Inspectie van grondstoffen

Precisiebewerking

Functioneel testen

Kwaliteitsinspectie en Factory Acceptance Testing (FAT)

Alleen gekwalificeerde apparatuur wordt aan de klant geleverd.