Granulator Farmasi Bebas Debu Posisi Rendah Granulasi 50L Di Industri Farmasi

Closed Dust-free Low-position Wet Mixing Granulator Dengan PLC Frequency Conversion Control

Deskripsi

The material is added to the mixing container via a feeder or vacuum feeding system, where it is thoroughly mixed by multi-dimensional cutting by the agitator.The binder is injected via a spray gun system or manually., dan di bawah aksi agitator dan cutter, itu terbentuk menjadi granules seragam.

The powdered material is stirred by a paddle within the pot, undergoing a three-dimensional circulating motion to achieve uniform mixing. The powdered material is stirred by a paddle within the pot, undergoing a three-dimensional circulating motion to achieve uniform mixing.A metered amount of binder is evenly sprayed in through a spray system (jumlah pengikat yang diukur secara merata disemprotkan melalui sistem semprot)Sebuah side-mounted high-speed cutter mengiris dan menghancurkan material basah.Di bawah aksi gabungan kekuatan sentrifugal dari dayung dan kekuatan pemotongThe discharge port is positioned lower, allowing direct connection to the next process (such as granulation or drying), dan discharge port adalah posisi yang lebih rendah, memungkinkan koneksi langsung ke proses berikutnya (seperti granulasi atau pengeringan).Mengurangi langkah transfer material.

Spesifikasi:

Aplikasi:

This machine is one of the most commonly used process equipment in the production of solid dosage forms in the pharmaceutical industry. It has multiple functions such as mixing and granulation.dan digunakan secara luas dalam farmasi, makanan, dan industri kimia.

Keuntungan Fitur:

1Pelabuhan pembuangan rendah memungkinkan koneksi langsung ke proses berikutnya, mengurangi paparan material dan risiko kontaminasi silang.

2Seluruh proses pencampuran, penyemprotan, dan granulasi diselesaikan dalam wadah tertutup, menghasilkan tingkat debu yang rendah dan kepatuhan dengan standar produksi GMP.

3Uniform granulation with good sphericity, excellent flowability, and high batch-to-batch consistency.

4Semua bagian yang bersentuhan dengan bahan terbuat dari stainless steel dengan dinding dalam yang dipoles untuk mudah dibersihkan.

5Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC + frequency converter, memungkinkan untuk penyesuaian tepat dari kecepatan aduk/pemotongan dan tingkat penyemprotan, dan parameter proses dapat dilacak.

FAQ:

T1: Jenis peralatan farmasi apa yang Anda produksi?

Kami terutama memproduksi serangkaian peralatan untuk menghancurkan, pencampuran, granulasi, pengeringan, pelapis, dan pembersihan, dan menyediakan solusi jalur produksi lengkap untuk industri seperti produk kesehatan,makanan, energi baru, dan bahan kimia.

Q2: Apakah Anda menawarkan solusi yang disesuaikan?

Kami dapat menyesuaikan dimensi peralatan, kapasitas, sistem kontrol, bagian kontak material, metode makan / pembuangan dan tingkat otomatisasi berdasarkan kebutuhan produksi spesifik Anda.

Q3: Apakah peralatan Anda memenuhi persyaratan GMP?

Ya. peralatan kami dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar GMP. kami menggunakan bahan stainless steel berkualitas tinggi (SS304 atau SS316L), teknik las sanitasi,dan struktur yang mudah dibersihkan untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan produksi farmasi.

Q4: Industri apa yang dapat menggunakan peralatan Anda?

· Manufaktur farmasi

· Produksi Nutraceutical

· Pengolahan makanan

· Industri kimia

· Aplikasi Bioteknologi

Q5: Apakah Anda menyediakan layanan instalasi dan persiyapan?

Ya. Kami menawarkan bimbingan pemasangan, dukungan peluncuran, pelatihan operator, dan konsultasi teknis. dukungan jarak jauh dan layanan di tempat tersedia tergantung pada kebutuhan proyek.

T6: Bagaimana saya memilih model mesin yang tepat?
Tim insinyur kami dapat merekomendasikan model yang paling cocok berdasarkan:
· Karakteristik produk
· Ukuran batch
· Kapasitas produksi
· Tata letak fasilitas
· Persyaratan otomatisasi
· Standar peraturan
Cukup hubungi kami dengan persyaratan Anda untuk konsultasi gratis.

Q7: Berapa waktu untuk produksi?

Waktu pengiriman yang spesifik tergantung pada jenis mesin dan konfigurasi.

Q8: Bagaimana Anda memastikan kualitas produk?

Setiap mesin mengalami proses berikut:

Pemeriksaan bahan baku

Mesin presisi

Pengujian fungsional

Pemeriksaan mutu dan pengujian penerimaan pabrik (FAT)

Hanya peralatan yang memenuhi syarat yang dikirimkan kepada pelanggan.