फार्मा उद्योग में धूल मुक्त फार्मास्युटिकल ग्रेनुलेटर कम स्थिति 50L ग्रेनुलेशन

पीएलसी फ्रीक्वेंसी रूपांतरण नियंत्रण के साथ बंद धूल रहित कम स्थिति वाला गीला मिश्रण ग्रैनुलेटर

विवरण:

सामग्री को फीडर या वैक्यूम फीडिंग सिस्टम के माध्यम से मिश्रण कंटेनर में जोड़ा जाता है, जहां इसे आंदोलनकर्ता द्वारा बहु-आयामी कटिंग द्वारा पूरी तरह से मिश्रित किया जाता है। फिर, बाइंडर को स्प्रे गन सिस्टम के माध्यम से या मैन्युअल रूप से इंजेक्ट किया जाता है, और एजिटेटर और कटर की कार्रवाई के तहत, यह समान कणिकाओं में बनता है। कणिकाओं को आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है और अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

एक समान मिश्रण प्राप्त करने के लिए पाउडर सामग्री को बर्तन के भीतर एक चप्पू द्वारा त्रि-आयामी परिसंचारी गति से हिलाया जाता है। बाइंडर की एक पैमाइश मात्रा को स्प्रे प्रणाली के माध्यम से समान रूप से छिड़का जाता है, पाउडर को गीला कर दिया जाता है और तरल पुल बना दिया जाता है। एक साइड-माउंटेड हाई-स्पीड कटर गीली सामग्री को काटता है और कुचल देता है। पैडल के केन्द्रापसारक बल और कटर के कतरनी बल की संयुक्त कार्रवाई के तहत, नियंत्रणीय कण आकार के साथ समान गीले कण बनते हैं। डिस्चार्ज पोर्ट निचले स्तर पर स्थित है, जिससे अगली प्रक्रिया (जैसे दानेदार बनाना या सुखाना) से सीधे कनेक्शन की अनुमति मिलती है, जिससे सामग्री स्थानांतरण चरण कम हो जाते हैं।

विशिष्टता:

आवेदन पत्र:

यह मशीन फार्मास्युटिकल उद्योग में ठोस खुराक रूपों के उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रक्रिया उपकरणों में से एक है। इसमें मिश्रण और दानेदार बनाने जैसे कई कार्य हैं, और इसका व्यापक रूप से दवा, भोजन और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

फ़ीचर लाभ:

1. कम डिस्चार्ज पोर्ट अगली प्रक्रिया से सीधे कनेक्शन की अनुमति देता है, जिससे सामग्री का जोखिम और क्रॉस-संदूषण का खतरा कम हो जाता है।

2. मिश्रण, छिड़काव और दानेदार बनाने की पूरी प्रक्रिया एक सीलबंद कंटेनर के भीतर पूरी की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप धूल का स्तर कम होता है और जीएमपी उत्पादन मानकों का अनुपालन होता है।

3. अच्छी गोलाकारता, उत्कृष्ट प्रवाहशीलता और उच्च बैच-टू-बैच स्थिरता के साथ समान दानेदार बनाना।

4. सामग्री के संपर्क में आने वाले सभी हिस्से आसान सफाई के लिए पॉलिश की गई आंतरिक दीवार के साथ स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।

5. पीएलसी + फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, यह सरगर्मी/काटने की गति और छिड़काव दर के सटीक समायोजन की अनुमति देता है, और प्रक्रिया मापदंडों का पता लगाया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

Q1: आप किस प्रकार के फार्मास्युटिकल उपकरण का निर्माण करते हैं?

हम मुख्य रूप से कुचलने, मिश्रण करने, दानेदार बनाने, सुखाने, कोटिंग और सफाई के लिए उपकरणों की एक श्रृंखला का निर्माण करते हैं, और स्वास्थ्य उत्पादों, भोजन, नई ऊर्जा और रसायनों जैसे उद्योगों के लिए पूर्ण उत्पादन लाइन समाधान प्रदान करते हैं।

Q2: क्या आप अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं?

बिल्कुल। हम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर उपकरण आयाम, क्षमता, नियंत्रण प्रणाली, सामग्री संपर्क भागों, फीडिंग/डिस्चार्जिंग विधियों और स्वचालन स्तरों को अनुकूलित कर सकते हैं।

Q3: क्या आपका उपकरण जीएमपी आवश्यकताओं का अनुपालन कर सकता है?

हाँ। हमारे उपकरण जीएमपी मानकों के अनुसार डिजाइन और निर्मित किए गए हैं। हम फार्मास्युटिकल उत्पादन आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली स्टेनलेस स्टील सामग्री (एसएस304 या एसएस316एल), सैनिटरी वेल्डिंग तकनीक और साफ करने में आसान संरचनाओं का उपयोग करते हैं।

Q4: कौन से उद्योग आपके उपकरण का उपयोग कर सकते हैं?

· दवा निर्माण

· न्यूट्रास्युटिकल उत्पादन

· खाद्य प्रसंस्करण

· रासायनिक उद्योग

· जैव प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग

Q5: क्या आप इंस्टालेशन और कमीशनिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं?

हाँ। हम इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, कमीशनिंग सहायता, ऑपरेटर प्रशिक्षण और तकनीकी परामर्श प्रदान करते हैं। परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर दूरस्थ सहायता और ऑन-साइट सेवाएँ उपलब्ध हैं।

Q6: मैं सही मशीन मॉडल कैसे चुनूं?
हमारी इंजीनियरिंग टीम निम्न के आधार पर सबसे उपयुक्त मॉडल की अनुशंसा कर सकती है:
· उत्पाद विशेषताएँ
· बैच का आकार
· उत्पादन क्षमता
· सुविधा अभिन्यास
· स्वचालन आवश्यकताएँ
· विनियामक मानक
निःशुल्क परामर्श के लिए बस अपनी आवश्यकताओं के साथ हमसे संपर्क करें।

Q7: उत्पादन के लिए मुख्य समय क्या है?

विशिष्ट डिलीवरी का समय मशीन के प्रकार और कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है। कोटेशन प्रक्रिया के दौरान सटीक वितरण चक्र की पुष्टि की जाएगी।

प्रश्न8: आप उत्पाद की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

प्रत्येक मशीन निम्नलिखित प्रक्रियाओं से गुजरती है:

कच्चे माल का निरीक्षण

परिशुद्धता मशीनिंग

क्रियात्मक परीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण और फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी)

ग्राहक को केवल योग्य उपकरण ही वितरित किए जाते हैं।