Experimentele natte menggranulator Kleine partij vloeibaar bedgranulatieproces

Experimentele natte menggranulator voor productie in kleine batches

Beschrijving:

De apparatuur integreert mengen, bevochtigen en granuleren in één eenheid, waardoor een efficiënte geïntegreerde granulatie wordt bereikt. Poedervormige materialen worden in een driedimensionale tuimelende beweging geroerd door een bodemroerder in de pot, waardoor een uniforme menging wordt bereikt. Een bindmiddel (zoals water of een ander oplosmiddel) wordt in het gemengde poeder geïnjecteerd, waardoor hechting tussen de poederdeeltjes ontstaat door middel van vloeistofbruggen, waardoor een vochtig, zacht materiaal ontstaat. Een aan de zijkant gemonteerd high-speed granulatiemes knipt en snijdt het zachte materiaal, waardoor natte korrels van uniforme grootte worden geproduceerd. Het gehele proces vindt plaats in een gesloten omgeving.

Dit product is speciaal ontworpen voor laboratoriumonderzoek en productie in kleine batches en integreert efficiënt mengen, uniforme granulatie en stabiel vormen. Door gebruik te maken van een intelligent besturingssysteem is het eenvoudig te bedienen en draait het stabiel, waarbij de deeltjesgrootte en vochtigheid nauwkeurig worden geregeld, waardoor de experimentele efficiëntie en granulatieconsistentie aanzienlijk worden verbeterd.

Sollicitatie:

Deze apparatuur is vooral geschikt voor granulatieprocessen in kleine batches in het laboratorium. Poedermaterialen en bindmiddelen worden met hoge snelheid gemengd en geroerd door de onderste mengpeddel in de natte procescilinder en vervolgens in uniforme natte deeltjes gesneden door de aan de zijkant gemonteerde hogesnelheidsverpulverende schoep, waardoor het doel van granulatie wordt bereikt. Het is een van de meest gebruikte procesapparatuur bij de productie van vaste doseringsvormen in de farmaceutische industrie en wordt veel gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie.

Specificatie:

Eigenschapsvoordeel:

1. De dubbele werking van de roerpeddel en het granulatorblad produceert uniforme korrels met een goede vloeibaarheid en een hoge consistentie van batch tot batch.

2. Aandrijving met laag vermogen, stabiele werking en laag geluidsniveau maken hem geschikt voor laboratoriumomgevingen.

3. Het voltooit het mengen, bevochtigen en granuleren in één stap, waardoor de materiaaloverdracht wordt verminderd, kruisbesmetting wordt vermeden en de experimentele efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

4. Het PLC-touchscreenbesturingssysteem maakt een nauwkeurige aanpassing van de roersnelheid, de snelheid van het granulatorblad, het vloeistoftoevoegvolume en de granulatietijd mogelijk, waardoor de herhaalbaarheid en schaalbaarheid van het proces wordt gegarandeerd.

Veelgestelde vragen:

Vraag 1: Welke soorten farmaceutische apparatuur vervaardigt u?

We vervaardigen voornamelijk een reeks apparatuur voor het breken, mengen, granuleren, drogen, coaten en reinigen, en bieden complete productielijnoplossingen voor industrieën zoals gezondheidsproducten, voedsel, nieuwe energie en chemicaliën.

Vraag 2: Biedt u oplossingen op maat?

Absoluut. We kunnen de afmetingen van de apparatuur, de capaciteit, de besturingssystemen, de materiaalcontactonderdelen, de toevoer-/afvoermethoden en de automatiseringsniveaus aanpassen op basis van uw specifieke productievereisten.

Vraag 3: Kan uw apparatuur voldoen aan de GMP-vereisten?

Ja. Onze apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de GMP-normen. We gebruiken hoogwaardige roestvrijstalen materialen (SS304 of SS316L), sanitaire lastechnieken en eenvoudig te reinigen structuren om naleving van de farmaceutische productievereisten te garanderen.

Vraag 4: Welke industrieën kunnen uw apparatuur gebruiken?

· Farmaceutische productie

· Nutraceutische productie

· Voedselverwerking

· Chemische industrie

· Biotechnologische toepassingen

Vraag 5: Biedt u installatie- en inbedrijfstellingsdiensten?

Ja. Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, training van operators en technisch advies. Afhankelijk van de projectvereisten zijn ondersteuning op afstand en diensten op locatie beschikbaar.

Vraag 6: Hoe kies ik het juiste machinemodel?
Ons engineeringteam kan het meest geschikte model aanbevelen op basis van:
· Producteigenschappen
· Batchgrootte
· Productiecapaciteit
· Faciliteitsindeling
· Automatiseringsvereisten
· Regelgevende normen
Neem eenvoudig contact met ons op met uw wensen voor een gratis adviesgesprek.

Q7: Wat is de doorlooptijd voor productie?

De specifieke levertijd is afhankelijk van het machinetype en de configuratie. De exacte leveringscyclus wordt tijdens het offerteproces bevestigd.

Vraag 8: Hoe waarborgt u de productkwaliteit?

Elke machine ondergaat de volgende processen:

Inspectie van grondstoffen

Precisiebewerking

Functioneel testen

Kwaliteitsinspectie en Factory Acceptance Testing (FAT)

Alleen gekwalificeerde apparatuur wordt aan de klant geleverd.