Versuchsweise getrockneter Mischgranulator Kleinserienfluidisierter Bettengranulationsprozess

Experimenteller Nassmischgranulator für die Kleinserienproduktion

Beschreibung:

Die Ausrüstung integriert Mischen, Befeuchten und Granulieren in einer Einheit und ermöglicht so eine effiziente integrierte Granulierung. Pulverförmige Materialien werden durch einen Bodenrührer im Topf in einer dreidimensionalen Taumelbewegung gerührt, wodurch eine gleichmäßige Durchmischung erreicht wird. Ein Bindemittel (z. B. Wasser oder ein anderes Lösungsmittel) wird in das gemischte Pulver eingespritzt, wodurch durch Flüssigkeitsbrücken eine Haftung zwischen den Pulverpartikeln entsteht und ein feuchtes, weiches Material entsteht. Ein seitlich angebrachtes Hochgeschwindigkeits-Granulationsmesser schert und schneidet das weiche Material und erzeugt gleichmäßig große Nassgranulate. Der gesamte Prozess wird in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt.

Dieses Produkt wurde speziell für die Laborforschung und die Kleinserienproduktion entwickelt und vereint effizientes Mischen, gleichmäßige Granulierung und stabiles Formen. Durch die Verwendung eines intelligenten Steuerungssystems ist es einfach zu bedienen und läuft stabil, wobei die Partikelgröße und Feuchtigkeit präzise gesteuert werden, wodurch die experimentelle Effizienz und die Granulierungskonsistenz deutlich verbessert werden.

Anwendung:

Dieses Gerät eignet sich hauptsächlich für Granulationsprozesse in kleinen Chargen im Labor. Pulvermaterialien und Bindemittel werden mit hoher Geschwindigkeit durch das untere Mischpaddel im Nassprozesszylinder gemischt und gerührt und dann durch das seitlich angebrachte Hochgeschwindigkeits-Pulverisierungspaddel in gleichmäßige nasse Partikel geschnitten, wodurch der Zweck der Granulierung erreicht wird. Es ist eine der am häufigsten verwendeten Prozessanlagen bei der Herstellung fester Darreichungsformen in der Pharmaindustrie und wird häufig in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt.

Spezifikation:

Funktionsvorteil:

1. Die Doppelwirkung des Rührpaddels und des Granulatorblatts erzeugt gleichmäßige Granulate mit guter Fließfähigkeit und hoher Chargenkonsistenz.

2. Durch den stromsparenden Antrieb, den stabilen Betrieb und die geringe Geräuschentwicklung eignet es sich für Laborumgebungen.

3. Mischen, Befeuchten und Granulieren werden in einem Schritt durchgeführt, wodurch der Materialtransfer reduziert, Kreuzkontaminationen vermieden und die experimentelle Effizienz deutlich verbessert wird.

4. Das SPS-Touchscreen-Steuerungssystem ermöglicht die präzise Einstellung der Rührgeschwindigkeit, der Granulatorflügelgeschwindigkeit, der Flüssigkeitszugabemenge und der Granulationszeit und gewährleistet so die Wiederholbarkeit und Skalierbarkeit des Prozesses.

FAQ:

F1: Welche Arten von pharmazeutischen Geräten stellen Sie her?

Wir stellen hauptsächlich eine Reihe von Geräten zum Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Trocknen, Beschichten und Reinigen her und bieten komplette Produktionslinienlösungen für Branchen wie Gesundheitsprodukte, Lebensmittel, neue Energien und Chemikalien.

F2: Bieten Sie maßgeschneiderte Lösungen an?

Absolut. Wir können Geräteabmessungen, Kapazität, Steuerungssysteme, Materialkontaktteile, Zuführ-/Entlademethoden und Automatisierungsgrade entsprechend Ihren spezifischen Produktionsanforderungen anpassen.

F3: Kann Ihre Ausrüstung den GMP-Anforderungen entsprechen?

Ja. Unsere Geräte werden gemäß GMP-Standards entwickelt und hergestellt. Wir verwenden hochwertige Edelstahlmaterialien (SS304 oder SS316L), hygienische Schweißtechniken und leicht zu reinigende Strukturen, um die Einhaltung der pharmazeutischen Produktionsanforderungen sicherzustellen.

F4: Welche Branchen können Ihre Ausrüstung nutzen?

· Pharmazeutische Herstellung

· Nutraceutical-Produktion

· Lebensmittelverarbeitung

· Chemische Industrie

· Biotechnologische Anwendungen

F5: Bieten Sie Installations- und Inbetriebnahmedienste an?

Ja. Wir bieten Installationsanleitungen, Inbetriebnahmeunterstützung, Bedienerschulungen und technische Beratung. Je nach Projektanforderungen sind Remote-Support und Vor-Ort-Services verfügbar.

F6: Wie wähle ich das richtige Maschinenmodell aus?
Unser Ingenieurteam kann Ihnen das am besten geeignete Modell empfehlen, basierend auf:
· Produkteigenschaften
· Losgröße
· Produktionskapazität
· Anlagenlayout
· Automatisierungsanforderungen
· Regulatorische Standards
Kontaktieren Sie uns einfach mit Ihren Anforderungen für eine kostenlose Beratung.

F7: Was ist die Vorlaufzeit für die Produktion?

Die konkrete Lieferzeit hängt vom Maschinentyp und der Konfiguration ab. Der genaue Lieferzyklus wird während des Angebotsprozesses bestätigt.

F8: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?

Jede Maschine durchläuft folgende Prozesse:

Rohstoffinspektion

Präzisionsbearbeitung

Funktionstest

Qualitätsprüfung und Factory Acceptance Testing (FAT)

An den Kunden werden nur qualifizierte Geräte geliefert.