Экспериментальный влажный смеситель гранулятора малых партий Процесс грануляции жидкостной кровати

Экспериментальный гранулятор мокрого смешивания для мелкосерийного производства

Описание:

Оборудование объединяет смешивание, увлажнение и гранулирование в одном блоке, обеспечивая эффективную интегрированную грануляцию. Порошкообразные материалы перемешиваются трехмерными опрокидывающимися движениями нижней мешалкой внутри емкости, обеспечивая равномерное перемешивание. Связующее вещество (например, вода или другой растворитель) вводится в смешанный порошок, создавая адгезию между частицами порошка за счет образования мостиков жидкости, образуя влажный, мягкий материал. Установленное сбоку высокоскоростное лезвие для грануляции разрезает мягкий материал, производя влажные гранулы одинакового размера. Весь процесс осуществляется в закрытой среде.

Этот продукт, разработанный специально для лабораторных исследований и мелкосерийного производства, сочетает в себе эффективное смешивание, равномерное гранулирование и стабильное формование. Благодаря интеллектуальной системе управления он прост в эксплуатации и работает стабильно, точно контролируя размер частиц и влажность, что значительно повышает эффективность эксперимента и стабильность грануляции.

Приложение:

Это оборудование в основном подходит для мелкосерийной грануляции в лаборатории. Порошковые материалы и связующие вещества смешиваются и перемешиваются на высокой скорости с помощью нижней смесительной лопасти в цилиндре для влажной обработки, а затем разрезаются на однородные влажные частицы с помощью высокоскоростной измельчающей лопасти, установленной сбоку, тем самым достигая цели грануляции. Это одно из наиболее часто используемых технологических оборудований при производстве твердых лекарственных форм в фармацевтической промышленности, которое широко используется в фармацевтической, пищевой и химической промышленности.

Спецификация:

Преимущество функции:

1. Двойное действие мешалки и лопасти гранулятора позволяет получить однородные гранулы с хорошей сыпучестью и высокой консистенцией от партии к партии.

2. Маломощный привод, стабильная работа и низкий уровень шума делают его пригодным для лабораторных условий.

3. Он выполняет смешивание, увлажнение и гранулирование за один этап, уменьшая перенос материала, избегая перекрестного загрязнения и значительно повышая эффективность эксперимента.

4. Система управления с сенсорным экраном ПЛК позволяет точно регулировать скорость перемешивания, скорость лопастей гранулятора, объем добавляемой жидкости и время грануляции, обеспечивая повторяемость и масштабируемость процесса.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В1: Какие виды фармацевтического оборудования вы производите?

В основном мы производим серию оборудования для дробления, смешивания, грануляции, сушки, нанесения покрытия и очистки, а также предоставляем комплексные производственные линии для таких отраслей, как товары для здоровья, продукты питания, новая энергетика и химическая промышленность.

В2: предлагаете ли вы индивидуальные решения?

Абсолютно. Мы можем настроить размеры оборудования, мощность, системы управления, детали, контактирующие с материалом, методы подачи/разгрузки и уровни автоматизации в соответствии с вашими конкретными производственными требованиями.

В3: Может ли ваше оборудование соответствовать требованиям GMP?

Да. Наше оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии со стандартами GMP. Мы используем высококачественные материалы из нержавеющей стали (SS304 или SS316L), методы санитарной сварки и легко очищаемые конструкции, чтобы обеспечить соответствие требованиям фармацевтического производства.

В4: В каких отраслях можно использовать ваше оборудование?

· Фармацевтическое производство

· Производство нутрицевтиков

· Пищевая промышленность

· Химическая промышленность

· Биотехнологические приложения

В5: Предоставляете ли вы услуги по установке и вводу в эксплуатацию?

Да. Мы предлагаем руководство по установке, поддержку при вводе в эксплуатацию, обучение операторов и технические консультации. Удаленная поддержка и услуги на месте доступны в зависимости от требований проекта.

В6: Как мне выбрать правильную модель машины?
Наша команда инженеров может порекомендовать наиболее подходящую модель на основе:
· Характеристики продукта
· Размер партии
· Производственная мощность
· Планировка объекта
· Требования к автоматизации
· Нормативные стандарты
Просто свяжитесь с нами и сообщите свои требования для бесплатной консультации.

В7: каковы сроки производства?

Конкретное время доставки зависит от типа и конфигурации машины. Точный цикл поставки будет подтвержден во время процесса предложения.

В8: Как вы обеспечиваете качество продукции?

Каждая машина подвергается следующим процессам:

Проверка сырья

Прецизионная обработка

Функциональное тестирование

Проверка качества и заводские приемочные испытания (FAT)

Заказчику поставляется только квалифицированное оборудование.