20 - 200 кг/ч Фармацевтическое оборудование для грануляции Автоматический вращающийся гранулятор

Автоматический роторный гранулятор для постоянного контроля размера частиц

Описание:

Ротационный гранулятор предназначен для преобразования влажных порошкообразных материалов в однородные гранулы посредством процесса вращающейся экструзии. Эта машина, широко используемая в фармацевтической, пищевой, химической и нутрицевтической промышленности, производит гранулы с постоянным размером частиц, отличной сыпучестью и высокой эффективностью производства.

Роторный гранулятор, изготовленный из высококачественной нержавеющей стали, отличается компактной конструкцией, плавной работой и простой в очистке конструкцией, соответствующей требованиям GMP. Вращающийся ротор пропускает влажный материал через перфорированное сито, образуя однородные цилиндрические гранулы, которые идеально подходят для последующей сушки, прессования таблеток или наполнения капсул. Эта машина особенно подходит для обработки фармацевтических составов, экстрактов трав, пищевых добавок, приправ, порошков для растворимых напитков и химических продуктов. Благодаря сменным ситам операторы могут легко регулировать размер гранул в соответствии с различными производственными требованиями.

Приложение:

Роторный гранулятор обычно используется для влажного гранулирования на линиях по производству таблеток, при обработке традиционной китайской медицины, производстве пищевых ингредиентов, производстве пищевых добавок и гранулировании химических порошков. Его часто интегрируют с смесителями с высокими сдвиговыми усилиями, сушилками с псевдоожиженным слоем и таблеточными прессами для создания комплексного решения для грануляции и таблетирования.

Спецификация:

Преимущество функции:

1. Равномерный размер гранул и высокая эффективность грануляции.
2. Стабильная работа с низким уровнем шума.
3. Легкая разборка и очистка.
4. Сменные сита для частиц разного размера.
5. Компактная конструкция с низкими требованиями к техническому обслуживанию.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В1: Какие виды фармацевтического оборудования вы производите?

В основном мы производим серию оборудования для дробления, смешивания, грануляции, сушки, нанесения покрытия и очистки, а также предоставляем комплексные производственные линии для таких отраслей, как товары для здоровья, продукты питания, новая энергетика и химическая промышленность.

В2: предлагаете ли вы индивидуальные решения?

Абсолютно. Мы можем настроить размеры оборудования, мощность, системы управления, детали, контактирующие с материалом, методы подачи/разгрузки и уровни автоматизации в соответствии с вашими конкретными производственными требованиями.

В3: Может ли ваше оборудование соответствовать требованиям GMP?

Да. Наше оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии со стандартами GMP. Мы используем высококачественные материалы из нержавеющей стали (SS304 или SS316L), методы санитарной сварки и легко очищаемые конструкции, чтобы обеспечить соответствие требованиям фармацевтического производства.

В4: В каких отраслях можно использовать ваше оборудование?

· Фармацевтическое производство

· Производство нутрицевтиков

· Пищевая промышленность

· Химическая промышленность

· Биотехнологические приложения

В5: Предоставляете ли вы услуги по установке и вводу в эксплуатацию?

Да. Мы предлагаем руководство по установке, поддержку при вводе в эксплуатацию, обучение операторов и технические консультации. Удаленная поддержка и услуги на месте доступны в зависимости от требований проекта.

В6: Как мне выбрать правильную модель машины?
Наша команда инженеров может порекомендовать наиболее подходящую модель на основе:
· Характеристики продукта
· Размер партии
· Производственная мощность
· Планировка объекта
· Требования к автоматизации
· Нормативные стандарты
Просто свяжитесь с нами и сообщите свои требования для бесплатной консультации.

В7: каковы сроки производства?

Конкретное время доставки зависит от типа и конфигурации машины. Точный цикл поставки будет подтвержден во время процесса предложения.

В8: Как вы обеспечиваете качество продукции?

Каждая машина подвергается следующим процессам:

Проверка сырья

Прецизионная обработка

Функциональное тестирование

Проверка качества и заводские приемочные испытания (FAT)

Заказчику поставляется только квалифицированное оборудование.