| MOQ: | 1 set |
| Prezzo: | Negoziabile |
| standard packaging: | Custodia in legno |
| Delivery period: | 20-30 giorni lavorativi |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Supply Capacity: | 10 set al mese |
Granulatore ad alta velocità per laboratorio per la lavorazione di polveri farmaceutiche
Descrizione:
Il Granulatore ad umido da laboratorio è progettato per la granulazione ad umido di piccoli lotti, lo sviluppo di formulazioni, la ricerca di processi e studi di scale-up nelle industrie farmaceutiche e correlate. Combina miscelazione e granulazione ad umido in un sistema di laboratorio compatto, aiutando a convertire le polveri farmaceutiche in granuli uniformi, densi e scorrevoli. La macchina è adatta per la preparazione su scala di laboratorio di granuli per compresse, capsule e altre forme di dosaggio solide. Durante il funzionamento, le polveri vengono miscelate accuratamente con una quantità controllata di soluzione legante. La girante ad alta velocità promuove un'efficiente miscelazione e agglomerazione, mentre la taglierina di granulazione rompe la massa umida in granuli con una dimensione delle particelle relativamente uniforme.
I materiali in polvere vengono prima caricati nella vasca di miscelazione e miscelati uniformemente dalla girante ad alta velocità. Viene quindi aggiunta gradualmente una soluzione legante adatta mentre la miscelazione continua. La massa umida si forma attraverso l'interazione della polvere e del legante, e la taglierina di granulazione ad alta velocità rompe il materiale agglomerato in granuli umidi uniformi. I granuli risultanti possono quindi essere trasferiti alle successive apparecchiature di essiccazione e lavorazione.
Durante il processo di granulazione ad umido, i materiali in polvere vengono prima caricati nel recipiente di lavoro e miscelati accuratamente dalla girante ad alta velocità. Viene quindi aggiunta gradualmente una soluzione legante adatta alla polvere mentre la miscelazione continua promuove una distribuzione uniforme del liquido. Man mano che il legante interagisce con le particelle di polvere, si formano piccoli agglomerati. La taglierina di granulazione ad alta velocità rompe e modella successivamente la massa umida in granuli relativamente uniformi.
Applicazione:
Il granulatore ad umido da laboratorio è utilizzato principalmente per lo sviluppo di formulazioni farmaceutiche, la ricerca sulla granulazione ad umido e la produzione di piccoli lotti. È adatto per la preparazione di granuli per compresse, capsule e altre forme di dosaggio solide, e può anche essere utilizzato in laboratori di ricerca e sviluppo, impianti pilota, università e impianti di produzione farmaceutica per valutare formulazioni in polvere, migliorare la scorrevolezza e la comprimibilità, e ottimizzare i parametri del processo di granulazione ad umido prima dello scale-up alla produzione commerciale.
Specifiche:
|
Modello |
DPLS-0.2 |
DPLS-0.5 |
DPLS-1 |
DPLS-2 |
DPLS-3 |
DPLS-5 |
|
|
Volume del recipiente per materie prime (L) |
Spruzzo superiore |
1.25 |
4 |
5.6 |
8 |
10 |
20 |
|
|
Spruzzo inferiore |
1.25 |
4 |
14 |
18.5 |
23 |
42.5 |
|
|
Spruzzo laterale |
uno |
uno |
5.9 |
7 |
8.5 |
1.5 |
|
Capacità di produzione (kg/lotto) |
Spruzzo superiore |
0.2 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
6 |
|
|
Spruzzo inferiore |
0.2 |
0.3 |
1.2 |
2 |
2 |
2.6 |
|
|
spruzzo laterale |
uno |
uno |
1 |
1 |
2 |
2.4 |
|
Aria compressa |
Pressione (MPa) |
0.4~0.7 |
0.4~0.7 |
0.4~0.7 |
0.4~0.7 |
0.4~0.7 |
0.4~0.7 |
|
|
Consumo (kg/h) |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
Potenza ventola (kW) |
0.75 |
1.85 |
3 |
4 |
4 |
5.5 |
|
Vantaggi:
1. Combina miscelazione ad alta velocità e granulazione ad umido in un'unica unità.
2. La girante ad alta velocità e la taglierina di granulazione aiutano a produrre granuli umidi uniformi e ben formati.
3. Durevole e adatto per ambienti di lavorazione farmaceutica.
4. Le superfici interne lisce e i componenti accessibili facilitano la pulizia e la manutenzione ordinaria.
5. Adatto per testare diverse formulazioni in polvere, soluzioni leganti e condizioni di granulazione.
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FAQ:
D1: Che tipo di attrezzature farmaceutiche producete?
Produciamo principalmente una serie di attrezzature per la frantumazione, la miscelazione, la granulazione, l'essiccazione, il rivestimento e la pulizia, e forniamo soluzioni complete di linee di produzione per settori quali prodotti per la salute, alimentari, nuove energie e chimici.
D2: Offrite soluzioni personalizzate?
Assolutamente. Possiamo personalizzare le dimensioni delle attrezzature, la capacità, i sistemi di controllo, le parti a contatto con i materiali, i metodi di alimentazione/scarico e i livelli di automazione in base ai vostri specifici requisiti di produzione.
D3: Le vostre attrezzature possono essere conformi ai requisiti GMP?
Sì. Le nostre attrezzature sono progettate e prodotte in conformità con gli standard GMP. Utilizziamo materiali in acciaio inossidabile di alta qualità (SS304 o SS316L), tecniche di saldatura sanitarie e strutture facili da pulire per garantire la conformità ai requisiti di produzione farmaceutica.
D4: Quali settori possono utilizzare le vostre attrezzature?
· Produzione farmaceutica
· Produzione nutraceutica
· Lavorazione alimentare
· Industrie chimiche
· Applicazioni biotecnologiche
D5: Fornite servizi di installazione e messa in servizio?
Sì. Offriamo guida all'installazione, supporto alla messa in servizio, formazione degli operatori e consulenza tecnica. Il supporto remoto e i servizi in loco sono disponibili a seconda dei requisiti del progetto.
D6: Come scelgo il modello di macchina giusto?
Il nostro team di ingegneri può raccomandare il modello più adatto in base a:
· Caratteristiche del prodotto
· Dimensione del lotto
· Capacità di produzione
· Layout della struttura
· Requisiti di automazione
· Standard normativi
Contattateci semplicemente con i vostri requisiti per una consulenza gratuita.
D7: Qual è il tempo di consegna per la produzione?
Il tempo di consegna specifico dipende dal tipo di macchina e dalla configurazione. Il ciclo di consegna esatto sarà confermato durante il processo di preventivo.
D8: Come garantite la qualità del prodotto?
Ogni macchina viene sottoposta ai seguenti processi:
Ispezione delle materie prime
Lavorazione di precisione
Test funzionali
Ispezione di qualità e collaudo di accettazione in fabbrica (FAT)
Solo le attrezzature qualificate vengono consegnate al cliente.