Laboracyjny granulator mokry o wysokim ścinaniu do przetwarzania proszków farmaceutycznych

Laboracyjny granulator mokry wysokoobrotowy do przetwarzania proszków farmaceutycznych

Opis:

Laboracyjny granulator mokry  Laboracyjny granulator mokry jest przeznaczony do produkcji małych partii metodą granulacji na mokro, opracowywania formulacji, badań procesowych i badań skalowania w przemyśle farmaceutycznym i pokrewnych. Łączy mieszanie i granulację na mokro w kompaktowym systemie laboratoryjnym, pomagając przekształcić proszki farmaceutyczne w jednorodne, gęste i swobodnie płynące granulaty. Maszyna nadaje się do przygotowania na skalę laboratoryjną granulatów do tabletek, kapsułek i innych stałych postaci dawkowania. Podczas pracy proszki są dokładnie mieszane z kontrolowaną ilością roztworu spoiwa. Szybkoobrotowe mieszadło wspomaga efektywne mieszanie i aglomerację, podczas gdy nóż do granulacji rozbija mokrą masę na granulaty o stosunkowo jednolitym rozmiarze cząstek.

Materiały proszkowe są najpierw ładowane do misy mieszającej i równomiernie mieszane przez szybkoobrotowe mieszadło. Następnie stopniowo dodaje się odpowiedni płyn spoiwa podczas kontynuowania mieszania. Mokra masa powstaje w wyniku interakcji proszku i spoiwa, a szybkoobrotowy nóż do granulacji rozbija aglomerowany materiał na jednorodne mokre granulaty. Powstałe granulaty można następnie przenieść do kolejnych urządzeń suszących i przetwórczych.

Podczas procesu granulacji na mokro materiały proszkowe są najpierw ładowane do naczynia roboczego i dokładnie mieszane przez szybkoobrotowe mieszadło. Następnie stopniowo dodaje się odpowiedni roztwór spoiwa do proszku, podczas gdy ciągłe mieszanie sprzyja równomiernemu rozprowadzeniu płynu. Gdy spoiwo oddziałuje z cząstkami proszku, tworzą się małe aglomeraty. Szybkoobrotowy nóż do granulacji następnie rozbija i kształtuje mokrą masę na stosunkowo jednorodne granulaty.

Zastosowanie:

Laboracyjny granulator mokry jest głównie używany do opracowywania formulacji farmaceutycznych, badań nad granulacją na mokro i produkcji małych partii. Nadaje się do przygotowania granulatów do tabletek, kapsułek i innych stałych postaci dawkowania, a także może być używany w laboratoriach badawczo-rozwojowych, zakładach pilotażowych, uniwersytetach i zakładach produkcyjnych farmaceutyków do oceny formulacji proszkowych, poprawy płynności i ściśliwości oraz optymalizacji parametrów procesu granulacji na mokro przed skalowaniem do produkcji komercyjnej.

Specyfikacja:

Zalety cech:

1. Łączy mieszanie wysokoobrotowe i granulację na mokro w jednej jednostce.
2. Szybkoobrotowe mieszadło i nóż do granulacji pomagają uzyskać jednorodne i dobrze uformowane granulaty mokre.
3. Trwały i odpowiedni do środowisk przetwarzania farmaceutycznego.
4. Gładkie powierzchnie wewnętrzne i dostępne komponenty ułatwiają czyszczenie i rutynową konserwację.
5. Nadaje się do testowania różnych formulacji proszkowych, roztworów spoiw i warunków granulacji. 

Często zadawane pytania:

P1: Jakie rodzaje sprzętu farmaceutycznego produkujecie?

Produkujemy głównie serię urządzeń do kruszenia, mieszania, granulacji, suszenia, powlekania i czyszczenia, a także dostarczamy kompletne rozwiązania linii produkcyjnych dla branż takich jak produkty zdrowotne, żywność, nowa energia i chemikalia.

P2: Czy oferujecie niestandardowe rozwiązania?

Absolutnie. Możemy dostosować wymiary sprzętu, pojemność, systemy sterowania, części mające kontakt z materiałem, metody podawania/rozładowywania i poziomy automatyzacji w oparciu o Twoje specyficzne wymagania produkcyjne.

P3: Czy Wasz sprzęt może spełniać wymagania GMP?

Tak. Nasz sprzęt jest projektowany i produkowany zgodnie ze standardami GMP. Używamy wysokiej jakości materiałów ze stali nierdzewnej (SS304 lub SS316L), technik spawania sanitarnego i łatwych do czyszczenia konstrukcji, aby zapewnić zgodność z wymaganiami produkcji farmaceutycznej.

P4: Jakie branże mogą korzystać z Waszego sprzętu?

· Produkcja farmaceutyczna

· Produkcja nutraceutyków

· Przetwórstwo żywności

· Przemysł chemiczny

· Zastosowania biotechnologiczne

P5: Czy świadczycie usługi instalacji i uruchomienia?

Tak. Oferujemy wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie w uruchomieniu, szkolenie operatorów i konsultacje techniczne. Zdalne wsparcie i usługi na miejscu są dostępne w zależności od wymagań projektu.

P6: Jak wybrać odpowiedni model maszyny?
Nasz zespół inżynierów może polecić najbardziej odpowiedni model w oparciu o:
· Charakterystyka produktu
· Wielkość partii
· Wydajność produkcyjna
· Układ obiektu
· Wymagania dotyczące automatyzacji
· Standardy regulacyjne
Po prostu skontaktuj się z nami, podając swoje wymagania, aby uzyskać bezpłatną konsultację.

P7: Jaki jest czas realizacji produkcji?

Konkretny czas dostawy zależy od typu i konfiguracji maszyny. Dokładny cykl dostawy zostanie potwierdzony podczas procesu wyceny.

P8: Jak zapewniacie jakość produktu?

Każda maszyna przechodzi następujące procesy:

Kontrola surowców

Precyzyjna obróbka mechaniczna

Testy funkcjonalne

Kontrola jakości i testy odbioru fabrycznego (FAT)

Tylko kwalifikowany sprzęt jest dostarczany do klienta.