| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Standard Packaging: | Caja de madera |
| Delivery Period: | 20-30 días laborables |
| Forma De Pago: | T/T |
| Supply Capacity: | 10 juegos por mes |
Granulador húmedo de alto cizallamiento de laboratorio para procesamiento de polvo farmacéutico
Descripción:
El El granulador húmedo de laboratorio está diseñado para la granulación húmeda de lotes pequeños, el desarrollo de formulaciones, la investigación de procesos y los estudios de ampliación en industrias farmacéuticas y relacionadas. Combina mezcla y granulación húmeda en un sistema de laboratorio compacto, lo que ayuda a convertir polvos farmacéuticos en gránulos uniformes, densos y de flujo libre. La máquina es adecuada para la preparación a escala de laboratorio de gránulos para tabletas, cápsulas y otras formas de dosificación sólidas. Durante la operación, los polvos se mezclan completamente con una cantidad controlada de solución aglutinante. El impulsor de alta velocidad promueve una mezcla y aglomeración eficientes, mientras que el cortador granulador rompe la masa húmeda en gránulos con un tamaño de partícula relativamente uniforme.
Los materiales en polvo primero se cargan en el tazón de mezcla y se mezclan uniformemente mediante el impulsor de alta velocidad. Luego se añade gradualmente un líquido aglutinante adecuado mientras continúa la mezcla. La masa húmeda se forma mediante la interacción del polvo y el aglutinante, y el cortador granulador de alta velocidad rompe el material aglomerado en gránulos húmedos uniformes. Los gránulos resultantes se pueden transferir luego a equipos de secado y procesamiento posteriores.
Durante el proceso de granulación húmeda, primero se cargan los materiales en polvo en el recipiente de trabajo y se mezclan completamente mediante el impulsor de alta velocidad. Luego se añade gradualmente una solución aglutinante adecuada al polvo mientras la mezcla continua promueve la distribución uniforme del líquido. A medida que el aglutinante interactúa con las partículas de polvo, se forman pequeños aglomerados. Posteriormente, el cortador granulador de alta velocidad rompe y moldea la masa húmeda en gránulos relativamente uniformes.
Solicitud:
El granulador húmedo de laboratorio se utiliza principalmente para el desarrollo de formulaciones farmacéuticas, la investigación de granulación húmeda y la producción de lotes pequeños. Es adecuado para preparar gránulos para tabletas, cápsulas y otras formas de dosificación sólidas, y también se puede utilizar en laboratorios de investigación y desarrollo, plantas piloto, universidades e instalaciones de fabricación farmacéutica para evaluar formulaciones en polvo, mejorar la fluidez y compresibilidad y optimizar los parámetros del proceso de granulación húmeda antes de escalar a la producción comercial.
Especificación:
|
Modelo |
DPLS-0.2 |
DPLS-0.5 |
DPLS-1 |
DPLS-2 |
DPLS-3 |
DPLS-5 |
|
|
Volumen del recipiente de materia prima (L) |
Pulverización superior |
1.25 |
4 |
5.6 |
8 |
10 |
20 |
|
|
Pulverización inferior |
1.25 |
4 |
14 |
18.5 |
23 |
42,5 |
|
|
Pulverización lateral |
一 |
一 |
5.9 |
7 |
8.5 |
1.5 |
|
Capacidad de producción (kg/lote) |
Pulverización superior |
0,2 |
0,5 |
1 |
2 |
3 |
6 |
|
|
Pulverización inferior |
0,2 |
0.3 |
1.2 |
2 |
2 |
2.6 |
|
|
spray lateral |
一 |
一 |
1 |
1 |
2 |
2.4 |
|
aire comprimido |
Presión (MPa) |
0,4 ~ 0,7 |
0,4 ~ 0,7 |
0,4 ~ 0,7 |
0,4 ~ 0,7 |
0,4 ~ 0,7 |
0,4 ~ 0,7 |
|
|
Consumo (kg/h) |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Potencia del ventilador (kW) |
0,75 |
1,85 |
3 |
4 |
4 |
5.5 |
|
Ventaja de la característica:
1. Combina mezcla de alta velocidad y granulación húmeda en una sola unidad.
2. El impulsor de alta velocidad y el cortador granulador ayudan a producir gránulos húmedos uniformes y bien formados.
3. Durable y adecuado para entornos de procesamiento farmacéutico.
4. Las superficies internas lisas y los componentes accesibles facilitan la limpieza y el mantenimiento de rutina.
5. Adecuado para probar diferentes formulaciones de polvo, soluciones aglutinantes y condiciones de granulación.
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Preguntas frecuentes:
P1: ¿Qué tipos de equipos farmacéuticos fabrican?
Principalmente fabricamos una serie de equipos para trituración, mezcla, granulación, secado, recubrimiento y limpieza, y brindamos soluciones completas de líneas de producción para industrias como productos para la salud, alimentos, nuevas energías y productos químicos.
P2: ¿Ofrecen soluciones personalizadas?
Absolutamente. Podemos personalizar las dimensiones del equipo, la capacidad, los sistemas de control, las piezas en contacto con el material, los métodos de alimentación/descarga y los niveles de automatización según sus requisitos de producción específicos.
P3: ¿Puede su equipo cumplir con los requisitos GMP?
Sí. Nuestros equipos están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas GMP. Utilizamos materiales de acero inoxidable de alta calidad (SS304 o SS316L), técnicas de soldadura sanitaria y estructuras fáciles de limpiar para garantizar el cumplimiento de los requisitos de producción farmacéutica.
P4: ¿Qué industrias pueden utilizar su equipo?
· Fabricación farmacéutica
· Producción nutracéutica
· Procesamiento de alimentos
· Industrias químicas
· Aplicaciones de la biotecnología
P5: ¿Ofrecen servicios de instalación y puesta en marcha?
Sí. Ofrecemos orientación para la instalación, soporte para la puesta en marcha, capacitación de operadores y consulta técnica. El soporte remoto y los servicios in situ están disponibles según los requisitos del proyecto.
P6: ¿Cómo elijo el modelo de máquina correcto?
Nuestro equipo de ingeniería puede recomendar el modelo más adecuado basándose en:
· Características del producto
· Tamaño del lote
· Capacidad de producción
· Disposición de las instalaciones
· Requisitos de automatización
· Normas regulatorias
Simplemente contáctenos con sus requisitos para una consulta gratuita.
P7: ¿Cuál es el plazo de entrega de producción?
El tiempo de entrega específico depende del tipo y configuración de la máquina. El ciclo de entrega exacto se confirmará durante el proceso de cotización.
P8: ¿Cómo se garantiza la calidad del producto?
Cada máquina pasa por los siguientes procesos:
Inspección de materia prima
Mecanizado de precisión
Pruebas funcionales
Inspección de calidad y pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
Sólo se entrega al cliente equipo calificado.