Labor-Wassergranulator mit hohem Scheren für die Verarbeitung von pharmazeutischem Pulver

Labor-Nassgranulator mit hoher Scherung für die Verarbeitung pharmazeutischer Pulver

Beschreibung:

Der  Der Labor-Nassgranulator ist für die Nassgranulierung kleiner Chargen, die Formulierungsentwicklung, Prozessforschung und Scale-up-Studien in der Pharmaindustrie und verwandten Industrien konzipiert. Es kombiniert Mischen und Nassgranulieren in einem kompakten Laborsystem und hilft dabei, pharmazeutische Pulver in gleichmäßige, dichte und frei fließende Granulate umzuwandeln. Die Maschine eignet sich für die Herstellung von Granulaten für Tabletten, Kapseln und andere feste Darreichungsformen im Labormaßstab. Während des Betriebs werden Pulver gründlich mit einer kontrollierten Menge Bindemittellösung vermischt. Das Hochgeschwindigkeitslaufrad fördert ein effizientes Mischen und Agglomerieren, während der Granulierschneider die nasse Masse in Granulat mit relativ gleichmäßiger Partikelgröße bricht.

Die Pulvermaterialien werden zunächst in die Rührschüssel gefüllt und vom Hochgeschwindigkeitsrührwerk gleichmäßig vermischt. Anschließend wird unter fortgesetztem Mischen nach und nach eine geeignete Bindemittelflüssigkeit zugegeben. Die feuchte Masse entsteht durch das Zusammenspiel von Pulver und Bindemittel, und der Hochgeschwindigkeits-Granulierschneider bricht das agglomerierte Material in gleichmäßige feuchte Granulatkörner. Das resultierende Granulat kann dann in nachfolgende Trocknungs- und Verarbeitungsanlagen überführt werden.

Beim Nassgranulierungsprozess werden Pulvermaterialien zunächst in den Arbeitsbehälter gefüllt und durch das Hochgeschwindigkeitsrührwerk gründlich vermischt. Anschließend wird dem Pulver nach und nach eine geeignete Bindemittellösung zugesetzt, während kontinuierliches Mischen eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit fördert. Durch die Wechselwirkung des Bindemittels mit den Pulverpartikeln bilden sich kleine Agglomerate. Anschließend bricht und formt der Hochgeschwindigkeits-Granulierschneider die nasse Masse zu relativ gleichmäßigen Körnchen.

Anwendung:

Der Labor-Nassgranulator wird hauptsächlich für die Entwicklung pharmazeutischer Formulierungen, die Nassgranulationsforschung und die Kleinserienproduktion eingesetzt. Es eignet sich für die Herstellung von Granulat für Tabletten, Kapseln und andere feste Darreichungsformen und kann auch in Forschungs- und Entwicklungslabors, Pilotanlagen, Universitäten und pharmazeutischen Produktionsanlagen eingesetzt werden, um Pulverformulierungen zu bewerten, Fließfähigkeit und Kompressibilität zu verbessern und die Prozessparameter der Nassgranulierung vor der Ausweitung auf die kommerzielle Produktion zu optimieren.

Spezifikation:

Funktionsvorteil:

1. Kombiniert Hochgeschwindigkeitsmischen und Nassgranulierung in einer Einheit.
2. Hochgeschwindigkeitslaufrad und Granulierschneider tragen zur Herstellung gleichmäßiger und wohlgeformter Nassgranulate bei.
3. Langlebig und für pharmazeutische Verarbeitungsumgebungen geeignet.
4. Glatte Innenflächen und zugängliche Komponenten erleichtern die Reinigung und routinemäßige Wartung.
5. Geeignet zum Testen verschiedener Pulverformulierungen, Bindemittellösungen und Granulierungsbedingungen.

FAQ:

F1: Welche Arten von pharmazeutischen Geräten stellen Sie her?

Wir stellen hauptsächlich eine Reihe von Geräten zum Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Trocknen, Beschichten und Reinigen her und bieten komplette Produktionslinienlösungen für Branchen wie Gesundheitsprodukte, Lebensmittel, neue Energien und Chemikalien.

F2: Bieten Sie maßgeschneiderte Lösungen an?

Absolut. Wir können Geräteabmessungen, Kapazität, Steuerungssysteme, Materialkontaktteile, Zuführ-/Entlademethoden und Automatisierungsgrade entsprechend Ihren spezifischen Produktionsanforderungen anpassen.

F3: Kann Ihre Ausrüstung den GMP-Anforderungen entsprechen?

Ja. Unsere Geräte werden gemäß GMP-Standards entwickelt und hergestellt. Wir verwenden hochwertige Edelstahlmaterialien (SS304 oder SS316L), hygienische Schweißtechniken und leicht zu reinigende Strukturen, um die Einhaltung der pharmazeutischen Produktionsanforderungen sicherzustellen.

F4: Welche Branchen können Ihre Ausrüstung nutzen?

· Pharmazeutische Herstellung

· Nutraceutical-Produktion

· Lebensmittelverarbeitung

· Chemische Industrie

· Biotechnologische Anwendungen

F5: Bieten Sie Installations- und Inbetriebnahmedienste an?

Ja. Wir bieten Installationsanleitungen, Inbetriebnahmeunterstützung, Bedienerschulungen und technische Beratung. Je nach Projektanforderungen sind Remote-Support und Vor-Ort-Services verfügbar.

F6: Wie wähle ich das richtige Maschinenmodell aus?
Unser Ingenieurteam kann Ihnen das am besten geeignete Modell empfehlen, basierend auf:
· Produkteigenschaften
· Losgröße
· Produktionskapazität
· Anlagenlayout
· Automatisierungsanforderungen
· Regulatorische Standards
Kontaktieren Sie uns einfach mit Ihren Anforderungen für eine kostenlose Beratung.

F7: Was ist die Vorlaufzeit für die Produktion?

Die konkrete Lieferzeit hängt vom Maschinentyp und der Konfiguration ab. Der genaue Lieferzyklus wird während des Angebotsprozesses bestätigt.

F8: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?

Jede Maschine durchläuft folgende Prozesse:

Rohstoffinspektion

Präzisionsbearbeitung

Funktionstest

Qualitätsprüfung und Factory Acceptance Testing (FAT)

An den Kunden werden nur qualifizierte Geräte geliefert.