Granulator ekstruzji dwustrębnego typu do przetwarzania farmaceutycznego i spożywczego

Granulator z ekstruderem dw ślimakowym do przetwórstwa farmaceutycznego i spożywczego

Opis:

Granulator z ekstruderem dwuślimakowym jest przeznaczony do ciągłego mieszania, ugniatania, wytłaczania i granulowania materiałów proszkowych lub mokrych w jednorodne granulki. Materiał jest najpierw wprowadzany do zasobnika i trafia do komory wytłaczania, gdzie obracające się ślimaki przesuwają materiał do przodu, jednocześnie stosując kontrolowane siły mieszania i ścinania. Podczas pracy konfiguracja ślimaków i warunki wytłaczania sprzyjają równomiernemu rozprowadzeniu materiału i pomagają w tworzeniu spójnej masy. W miarę przesuwania się materiału przez sekcję wytłaczania, jest on ściskany i przepychany przez specjalnie zaprojektowane sito lub matrycę. Wytłoczony materiał jest następnie cięty lub łamany na granulki o wymaganym rozmiarze cząstek.

Zamknięta konstrukcja ze stali nierdzewnej pomaga zredukować zanieczyszczenie materiału i wspiera higieniczną produkcję. Poprzez regulację prędkości ślimaków, szybkości podawania, warunków wytłaczania i konfiguracji sita, maszynę można dostosować do różnych formulacji i wymagań dotyczących granulatu.

Granulator z ekstruderem dwuślimakowym jest przeznaczony do ciągłego mieszania, ugniatania, wytłaczania i granulowania proszków farmaceutycznych i materiałów mokrych. Materiał jest podawany przez zasobnik i transportowany przez dwa zazębiające się ślimaki, gdzie kontrolowane ścinanie i ściskanie sprzyja równomiernemu mieszaniu i zagęszczaniu. Przetworzony materiał jest następnie przepychany przez sito lub matrycę w celu uzyskania spójnych granulek o pożądanym rozmiarze cząstek. Dzięki higienicznej konstrukcji ze stali nierdzewnej, regulowanej prędkości ślimaków, kompaktowej budowie i stabilnej pracy, maszyna nadaje się do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym i innych procesach proszkowych.

Specyfikacja:

Zastosowanie:

Ten szybki granulator znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemii drobnej. Głównie przekształca nieregularne mokre aglomeraty po granulacji na mokro, rozbijając grudki na granulki o jednolitym rozmiarze do tabletkowania, napełniania kapsułek i suszenia w łóżku fluidalnym. Przetwarza również surowce spożywcze, takie jak cząstki suplementów diety i ekstrakty ziołowe, a także mieszanki proszków chemicznych. Dzięki ruchomej konstrukcji nadaje się do produkcji małych partii, wielu odmian w warsztacie. Wszystkie części mające kontakt z produktem spełniają wymogi higieniczne GMP, co czyni go idealnym do laboratoriów, instalacji pilotażowych i formalnych linii produkcyjnych na masową skalę w celu standaryzacji jakości cząstek i stabilizacji kolejnych procedur produkcyjnych.

FAQ:

P1: Jakie typy urządzeń farmaceutycznych produkujecie?

Produkujemy głównie serię urządzeń do kruszenia, mieszania, granulowania, suszenia, powlekania i czyszczenia, a także dostarczamy kompletne rozwiązania linii produkcyjnych dla branż takich jak produkty zdrowotne, żywność, nowa energia i chemikalia.

P2: Czy oferujecie rozwiązania niestandardowe?

Absolutnie. Możemy dostosować wymiary urządzeń, pojemność, systemy sterowania, części mające kontakt z materiałem, metody podawania/rozładowywania i poziomy automatyzacji w oparciu o Twoje specyficzne wymagania produkcyjne.

P3: Czy Wasze urządzenia mogą spełniać wymogi GMP?

Tak. Nasze urządzenia są projektowane i produkowane zgodnie ze standardami GMP. Używamy wysokiej jakości materiałów ze stali nierdzewnej (SS304 lub SS316L), technik spawania sanitarnego i łatwych do czyszczenia konstrukcji, aby zapewnić zgodność z wymogami produkcji farmaceutycznej.

P4: W jakich branżach można stosować Wasze urządzenia?

·  Produkcja farmaceutyczna

·  Produkcja nutraceutyków

·  Przetwórstwo spożywcze

·  Przemysł chemiczny

·  Zastosowania biotechnologiczne

P5: Czy świadczycie usługi instalacji i uruchomienia?

Tak. Oferujemy wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie w uruchomieniu, szkolenie operatorów i konsultacje techniczne. Zdalne wsparcie i usługi na miejscu są dostępne w zależności od wymagań projektu.

P6: Jak wybrać odpowiedni model maszyny?
Nasz zespół inżynierów może polecić najbardziej odpowiedni model w oparciu o:
· Charakterystyka produktu
· Wielkość partii
· Wydajność produkcji
· Układ obiektu
· Wymagania dotyczące automatyzacji
· Standardy regulacyjne
Po prostu skontaktuj się z nami, podając swoje wymagania, aby uzyskać bezpłatną konsultację.

P7: Jaki jest czas realizacji produkcji?

Konkretny czas dostawy zależy od typu i konfiguracji maszyny. Dokładny cykl dostawy zostanie potwierdzony podczas procesu wyceny.

P8: Jak zapewniacie jakość produktu?

Każda maszyna przechodzi następujące procesy:

Kontrola surowców

Precyzyjna obróbka

Testy funkcjonalne

Kontrola jakości i testy odbioru fabrycznego (FAT)

Tylko kwalifikowany sprzęt jest dostarczany do klienta.