Гранилятор экструзии с двумя винтами для фармацевтической и пищевой промышленности

Двухшнековый экструдер-гранулятор для фармацевтической и пищевой промышленности

Описание:

Двухшнековый экструдер-гранулятор предназначен для непрерывного смешивания, замешивания, экструзии и грануляции порошкообразных или влажных материалов в однородные гранулы. Материал сначала подается в бункер и поступает в экструзионную камеру, где вращающиеся шнеки перемещают материал вперед, одновременно оказывая контролируемое смешивание и сдвиговые усилия. Во время работы конфигурация шнеков и условия экструзии способствуют равномерному распределению материала и помогают сформировать однородную массу. По мере продвижения материала через экструзионный участок он сжимается и продавливается через специально разработанное сито или фильеру. Экструдированный материал затем нарезается или разламывается на гранулы требуемого размера.

Закрытая конструкция из нержавеющей стали помогает снизить загрязнение материала и обеспечивает гигиеничное производство. Регулируя скорость шнека, скорость подачи, условия экструзии и конфигурацию сита, машину можно адаптировать к различным рецептурам и требованиям к гранулам.

Двухшнековый экструдер-гранулятор предназначен для непрерывного смешивания, замешивания, экструзии и грануляции фармацевтических порошков и влажных материалов. Материал подается через бункер и транспортируется двумя взаимосвязанными шнеками, где контролируемое сдвиговое усилие и сжатие способствуют равномерному смешиванию и уплотнению. Обработанный материал затем продавливается через сито или фильеру для формирования однородных гранул желаемого размера. Благодаря гигиеничной конструкции из нержавеющей стали, регулируемой скорости шнека, компактной конструкции и стабильной работе машина подходит для фармацевтической, пищевой, химической и других отраслей, связанных с переработкой порошков.

Спецификация:

Применение:

Этот быстрый гранулятор широко применяется в фармацевтической, пищевой и тонкой химической промышленности. Он в основном перерабатывает неправильные влажные агломераты после влажной грануляции, разбивая комки на гранулы одинакового размера для таблетирования, наполнения капсул и сушки в псевдоожиженном слое. Он также перерабатывает пищевое сырье, такое как частицы пищевых добавок и экстракты трав, а также порошковые смеси тонкой химии. Благодаря своей мобильной конструкции он подходит для мелкосерийного производства в многоцелевых цехах. Все контактирующие детали соответствуют гигиеническим требованиям GMP, что делает его идеальным для лабораторий, опытных установок и официальных линий массового производства для стандартизации качества частиц и стабилизации последующих производственных процессов.

FAQ:

В1: Какое фармацевтическое оборудование вы производите?

Мы в основном производим серию оборудования для измельчения, смешивания, грануляции, сушки, покрытия и очистки, а также предлагаем комплексные решения для производственных линий для таких отраслей, как производство продуктов для здоровья, пищевая промышленность, новая энергетика и химическая промышленность.

В2: Предлагаете ли вы индивидуальные решения?

Безусловно. Мы можем настроить размеры оборудования, производительность, системы управления, контактирующие с материалом детали, методы подачи/выгрузки и уровни автоматизации в соответствии с вашими конкретными производственными требованиями.

В3: Может ли ваше оборудование соответствовать требованиям GMP?

Да. Наше оборудование разработано и изготовлено в соответствии со стандартами GMP. Мы используем высококачественные материалы из нержавеющей стали (SS304 или SS316L), санитарные методы сварки и легко очищаемые конструкции для обеспечения соответствия требованиям фармацевтического производства.

В4: В каких отраслях может использоваться ваше оборудование?

·  Фармацевтическое производство

·  Производство нутрицевтиков

·  Пищевая промышленность

·  Химическая промышленность

·  Биотехнологические применения

В5: Предоставляете ли вы услуги по установке и вводу в эксплуатацию?

Да. Мы предлагаем руководство по установке, поддержку при вводе в эксплуатацию, обучение операторов и технические консультации. Удаленная поддержка и услуги на месте доступны в зависимости от требований проекта.

В6: Как выбрать правильную модель машины?
Наша инженерная команда может порекомендовать наиболее подходящую модель на основе:
· Характеристики продукта
· Размер партии
· Производственная мощность
· Планировка объекта
· Требования к автоматизации
· Нормативные стандарты
Просто свяжитесь с нами с вашими требованиями для бесплатной консультации.

В7: Каковы сроки производства?

Конкретные сроки поставки зависят от типа и конфигурации машины. Точный цикл поставки будет подтвержден в процессе цитирования.

В8: Как вы обеспечиваете качество продукции?

Каждая машина проходит следующие процессы:

Проверка сырья

Точная механическая обработка

Функциональное тестирование

Контроль качества и заводские приемочные испытания (FAT)

Только квалифицированное оборудование доставляется заказчику.